جعبه کنترل VFD Servo Inverter با صفحه لمسی برای آسیاب توپ 7.5KW-630KW

کابینت صرفه جویی در انرژی

 کابینت صرفه جویی در انرژی کنترل سرو آسیاب توپیک تجهیزات پیشرفته است که فناوری کنترل سرو را با توابع صرفه جویی در انرژی برای بهینه سازی بهره وری عملیاتی آسیاب های توپ با کاهش مصرف انرژی ادغام می کند.

I. مشخصات فنی

1. تکنولوژی کنترل سرو
   • تنظیم دقیق سرعت: تنظیم سرعت موتور در زمان واقعی از طریق یک سرو درایو اطمینان حاصل می کند که آسیاب توپ در مراحل مختلف آسیاب (به عنوان مثال، آسیاب خشن، آسیاب نازک) با سرعت مطلوب کار می کند.جلوگیری از ناکارآمدی ناشی از کار با سرعت ثابت.
   • جبران تورک پویا: به طور خودکار چرخش خروجی موتور را بر اساس ویژگی های مواد و تغییرات بار آسیاب تنظیم می کند تا اثربخشی آسیاب را با کاهش اتلاف انرژی تضمین کند.
   • کنترل چند سرعت: از حالت های کار چند سرعت متناسب با نیازهای فرآیند مختلف مانند راه اندازی، شتاب، سرعت ثابت و کاهش سرعت پشتیبانی می کند و انعطاف پذیری تجهیزات را افزایش می دهد.
2. عملکردهای صرفه جویی در انرژی
   • صرفه جویی در انرژی از طریق تبدیل فرکانس: از فن آوری تبدیل فرکانس برای کاهش قدرت موتور در شرایط بار کم یا بدون بار استفاده می کند و مصرف انرژی ناکارآمد را به حداقل می رساند.
   • تابع شروع نرم: محدودیت های جریان شروع (کمتر از جریان نامی) برای کاهش تأثیر بر شبکه برق و افزایش عمر تجهیزات.
   • بهینه سازی فاکتور قدرت: باعث افزایش فاکتور قدرت (تا 99٪ +) برای کاهش زیان قدرت واکنش و افزایش بهره وری از انرژی می شود.
3. کنترل و حفاظت هوشمندانه
   • نظارت و بازخورد در زمان واقعی: از سنسورها برای نظارت بر جریان موتور، ولتاژ، دمای و سایر پارامترها در زمان واقعی استفاده می کند و بازخورد را به سیستم کنترل برای تنظیمات پویا ارائه می دهد.
   • هشدار و حفاظت از خطاها: شامل حمل بیش از حد، جریان بیش از حد، مدار کوتاه و محافظت از زمین برای اطمینان از عملیات ایمن است.
   • نظارت و مدیریت از راه دور: پشتیبانی از نظارت و عملیات از راه دور برای مدیریت و نگهداری متمرکز.

II. مزیت های کاربرد

1. اثرات قابل توجهی در صرفه جویی در انرژی
   • میزان جامع صرفه جویی در انرژی 10٪ تا 35٪ بسته به شرایط فرآیند و حالت کار. به عنوان مثال، در صنعت سرامیک، میزان صرفه جویی در انرژی می تواند 15٪ تا 25٪ باشد.
   • کاهش هزینه های عملیاتی، با دوره های بازپرداخت به طور معمول در عرض 5-12 ماه.
2. افزایش بهره وری تولید
   • بهینه سازی اثرات آسیاب از طریق کنترل دقیق سرعت و گشتاور، بهبود کیفیت محصول و بهره وری تولید.
   • باعث کاهش فرسایش تجهیزات می شود و طول عمر کمربند ها، دنده ها و سایر قطعات را افزایش می دهد.
3. سازگاری با شرایط پیچیده
   • انعطاف پذیر تنظیم پارامترهای عملیاتی بر اساس مواد مختلف و الزامات فرآیند، نشان دهنده سازگاری قوی است.
   • مناسب برای صنایع مانند سیمان، سرامیک و بهره برداری از مواد معدنی، به ویژه در شرایط کار سنگین و طولانی مدت.
4. مزایای زیست محیطی و ایمنی
   • مصرف انرژی و انتشار کربن را کاهش می دهد و با الزامات تولید سبز مطابقت دارد.
   • تا حد ممکن جریان ضربه را کاهش می دهد تا از تاثیر بر شبکه برق و سایر تجهیزات جلوگیری شود.

III. ماژول های عملکردی کلیدی

1. سرو درایو
   • مسئول کنترل دقیق موتور، پشتیبانی از حالت های عملیاتی متعدد و توابع حفاظت.
2. مبدل فرکانس
   • امکان تنظیم سریع سرعت موتور را برای کاهش مصرف انرژی فراهم می کند.
3. رابط انسان-ماشین (HMI)
   • یک رابط عملیاتی بصری برای تنظیم پارامترها، نظارت بر عملیات و تشخیص خطا فراهم می کند.
4. ماژول حفاظت
   • شامل حمل بیش از حد، جریان بیش از حد، مدار کوتاه و محافظت از زمین برای اطمینان از عملیات امن است.
5. ماژول ارتباطات
   • پشتیبانی از ارتباطات با رایانه های سطح بالا یا سیستم های نظارت از راه دور برای مدیریت متمرکز و انتقال داده.

IV. سناریوهای کاربرد

• صنعت سیمان: برای خرد کردن مواد خام و سیمان برای کاهش مصرف انرژی و بهبود بهره وری تولید استفاده می شود.
• صنعت سرامیک: بهینه سازی اثرات آسیاب توپ، کاهش اتلاف انرژی و سایش تجهیزات.
• صنعت بهره برداری از مواد معدنی: افزایش بهره وری خرد کردن معدن و کاهش هزینه های عملیاتی.
• صنایع دیگر: قابل استفاده در بخش هایی مانند مواد شیمیایی و فلزات سازی که از آسیاب های توپ استفاده می شود.