Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd. پرونده ها

I. سناریوهای کاربردی و پیاده‌سازی فنی 1. سیستم گردش آب سرد اصل: اینورتر فرکانس، سرعت پمپ آب سرد را بر اساس دمای آب برگشتی تنظیم می‌کند تا دبی را تنظیم کرده و به پایداری دمای داخلی دست یابد. جزئیات فنی: رابطه دبی و سرعت: دبی (Q) متناسب با توان اول سرعت (n) است و توان شفت (P) متناسب با توان سوم سرعت است. به عنوان مثال، هنگامی که دبی به 80٪ کاهش می‌یابد، توان شفت به 51.2٪ کاهش می‌یابد. استراتژی کنترل: کنترل PID اتخاذ شده است، همراه با بازخورد دمای آب برگشتی، برای تنظیم دینامیکی سرعت پمپ و جلوگیری از یخ زدن اواپراتور، که ایمنی سیستم را تضمین می‌کند. نمونه: نوع خاصی از اینورتر فرکانس در سیستم گردش آب HVAC برای دستیابی به دمای خروجی پایدار آب سرد استفاده می‌شود، با اثر صرفه‌جویی در انرژی 20٪ - 40٪. 2. سیستم گردش آب خنک‌کننده اصل: با در نظر گرفتن اختلاف دما بین آب ورودی و خروجی به عنوان مبنای کنترل، سرعت پمپ خنک‌کننده تنظیم می‌شود تا راندمان خنک‌کنندگی بهینه شود. جزئیات فنی: کنترل اختلاف دما: هنگامی که اختلاف دما زیاد است، سرعت پمپ افزایش می‌یابد. هنگامی که اختلاف دما کم است، سرعت پمپ کاهش می‌یابد تا کندانسور به طور موثر کار کند. الزامات حفاظت: محیط برج خنک‌کننده مرطوب و پر از گرد و غبار است، بنابراین اینورتر فرکانس باید دارای سطح حفاظت IP55 باشد تا از ورود بخار آب و گرد و غبار جلوگیری شود. نمونه: یک محصول پیشرو در صنعت، فن برج خنک‌کننده را در یک ساختمان تجاری هدایت می‌کند و با کنترل اختلاف دمای ثابت و ادغام ماژول‌های هوشمند برای نظارت از راه دور، 30٪ صرفه‌جویی در انرژی را به دست می‌آورد. 3. کنترل فن برج خنک‌کننده اصل: سرعت فن را با توجه به تغییرات فصلی تنظیم کنید و با پمپ خنک‌کننده همکاری کنید تا بهترین اثر صرفه‌جویی در انرژی حاصل شود. جزئیات فنی: شروع - توقف نرم: اینورتر فرکانس ضربه مکانیکی را کاهش می‌دهد و عمر فن را افزایش می‌دهد. به عنوان مثال، نوع خاصی از اینورتر فرکانس در فن برج خنک‌کننده استفاده می‌شود و یک فرکانس حد پایین تنظیم می‌شود تا از آسیب به گیربکس جلوگیری شود. اثر صرفه‌جویی در انرژی: هنگامی که فن با سرعت کم کار می‌کند، مقدار آب رانشی کاهش می‌یابد، منبع آب ذخیره می‌شود و صدا کاهش می‌یابد. نمونه: اینورتر فرکانس فن برج خنک‌کننده را در ساختمان یک شرکت انتقال خاص کنترل می‌کند و با صرفه‌جویی 50٪ در انرژی و تحقق مدیریت خودکار از طریق سیستم BMS، به این هدف می‌رسد. 4. سیستم تهویه اصل: در صحنه‌هایی مانند مترو و کارخانه‌های صنعتی، اینورتر فرکانس سیستم فن را هدایت می‌کند تا با محیط‌های پیچیده (مانند دمای بالا، رطوبت بالا و گرد و غبار زیاد) سازگار شود. جزئیات فنی: سطح حفاظت: سیستم تهویه مترو به سطح حفاظت IP55 یا بالاتر نیاز دارد تا از عملکرد پایدار تجهیزات در محیط‌های سخت اطمینان حاصل شود. کنترل هوشمند: نظارت PLC یکپارچه برای تنظیم حجم هوا در زمان واقعی استفاده می‌شود. به عنوان مثال، نوع خاصی از اینورتر فرکانس از راه‌اندازی فرکانس متغیر چند پمپ در پروژه مترو پشتیبانی می‌کند و ضربه فشار بر روی شبکه لوله را کاهش می‌دهد. نمونه: یک پروژه مترو شهری خاص، اینورتر فرکانس را اتخاذ می‌کند و از طریق عملکردهای تراکم و محافظت در برابر یخ‌زدگی، قابلیت اطمینان سیستم تهویه را تضمین می‌کند. II. اثر صرفه‌جویی در انرژی و پشتیبانی داده 1. صرفه‌جویی قابل توجه در انرژی مبنای نظری: توان شفت با توان سوم سرعت رابطه معکوس دارد. هنگامی که دبی 20٪ کاهش می‌یابد، توان شفت 51.2٪ کاهش می‌یابد. موارد واقعی: ساختمان یک شرکت انتقال خاص: پس از استفاده از اینورتر فرکانس، سیستم HVAC حدود 50٪ در انرژی صرفه‌جویی می‌کند و صرفه‌جویی در هزینه‌های برق سالانه قابل توجه است. یک بیمارستان دانشگاهی: اینورتر فرکانس سالانه 800000 کیلووات ساعت انرژی صرفه‌جویی می‌کند، 750 تن انتشار دی‌اکسید کربن را کاهش می‌دهد و COP به 3.6 (پمپ حرارتی) و 5 (دستگاه خنک‌کننده) افزایش می‌یابد. نوع خاصی از اینورتر فرکانس: در سیستم HVAC 20٪ - 40٪ در انرژی صرفه‌جویی می‌کند و از مصرف انرژی عملیات با سرعت کامل از طریق تنظیم سرعت دینامیکی جلوگیری می‌کند. 2. افزایش عمر تجهیزات شروع نرم: اینورتر فرکانس ضربه جریان راه‌اندازی موتور را کاهش می‌دهد و عمر پمپ‌ها و فن‌ها را افزایش می‌دهد. به عنوان مثال، هزینه نگهداری تجهیزات در یک پروژه خاص به دلیل راه‌اندازی نرم، 30٪ کاهش می‌یابد. حفاظت مکانیکی: فن برج خنک‌کننده یک فرکانس حد پایین را از طریق اینورتر فرکانس تنظیم می‌کند تا از آسیب به گیربکس به دلیل عملکرد با سرعت کم جلوگیری شود. 3. سازگاری با محیط زیست سطح حفاظت IP55: در محیط‌های HVAC با گرد و غبار و رطوبت زیاد (مانند کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی و معادن زغال سنگ)، اینورتر فرکانس باید به سطح IP55 برسد تا از ورود گرد و غبار و بخار آب جلوگیری شود و عملکرد پایدار تضمین شود. نمونه: نوع خاصی از اینورتر فرکانس IP55 در موارد با الزامات بالا مانند واحدهای نظامی و ساخت سلاح استفاده می‌شود و با محیط‌های صنعتی سخت سازگار است. III. ادغام هوشمند و یکپارچه‌سازی سیستم 1. ادغام با سیستم اتوماسیون ساختمان (BAS) پروتکل‌های ارتباطی: اینورتر فرکانس از پروتکل‌هایی مانند Modbus و Profibus پشتیبانی می‌کند و می‌تواند به طور یکپارچه با BAS متصل شود تا نظارت از راه دور و تنظیم پارامترها را محقق کند. نمونه: نوع خاصی از اینورتر فرکانس از یک ماژول اتصال هوشمند استفاده می‌کند و می‌توان از دستگاه‌های تلفن همراه برای راه‌اندازی و نظارت سریع استفاده کرد و سطح هوشمندی سیستم را بهبود بخشید. 2. نظارت و تجزیه و تحلیل داده‌ها داده‌های بی‌درنگ: سیستم نظارت PLC راندمان تجهیزات را ثبت می‌کند، مانند تعداد عملیات دستگاه خنک‌کننده و تنظیم بار خودکار، تا از وضعیت بهینه اطمینان حاصل شود. هشدار خطا: اینورتر فرکانس اطلاعات خطا را ذخیره می‌کند، مانند رسیدگی انعطاف‌پذیر در صورت از دست رفتن سیگنال‌ها، که باعث کاهش زمان خرابی می‌شود. 3. مدیریت انرژی تنظیم دینامیکی: به طور خودکار حالت عملیاتی را با توجه به فصل و دوره زمانی تغییر دهید. به عنوان مثال، در شب و آخر هفته‌ها به حالت صرفه‌جویی در انرژی بروید و با سرعت کم به کار خود ادامه دهید تا دما و رطوبت حفظ شود. نمونه: سیستم BMS یک ساختمان خاص، پارامترهای اینورتر فرکانس را در زمستان و تابستان به طور خودکار تنظیم می‌کند تا نیاز را برآورده کند و در عین حال در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند.   نتیجه‌گیری اینورتر فرکانس مزایای اصلی زیر را در سیستم HVAC از طریق تنظیم دقیق سرعت، کنترل هوشمند و مدیریت انرژی کارآمد محقق می‌کند: صرفه‌جویی قابل توجه در انرژی: توان شفت با توجه به توان سوم سرعت کاهش می‌یابد و این مورد نشان می‌دهد که اثر صرفه‌جویی در انرژی 20٪ - 50٪ است. افزایش عمر تجهیزات: راه‌اندازی نرم و حفاظت مکانیکی هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد. ادغام هوشمند: به طور یکپارچه با سیستم BAS متصل می‌شود تا نظارت از راه دور و مدیریت خودکار را محقق کند.

درایوهای فرکانس متغیر (VFDs) نقش مهمی در بهینه سازی عملکرد پمپ های شناور برقی (ESPs) در تولید میدان نفتی ایفا می کنند. با تنظیم فرکانس منبع تغذیه، VFD ها امکان تنظیم سرعت بدون پله موتورهای شناور را فراهم می کنند و به طور پویا ظرفیت تخلیه پمپ را با تامین سیال چاه مطابقت می دهند. این کنترل تطبیقی، تولید کارآمد را تضمین می کند، به ویژه در چاه هایی با خواص سیال متغیر مانند ویسکوزیته و محتوای گاز. اصول و مزایای فنی بهره وری انرژی: VFD ها با بهینه سازی موتور转速 (سرعت) برای جلوگیری از اضافه بار، مصرف انرژی را کاهش می دهند و در نتیجه راندمان سیستم را بهبود می بخشند. سازگاری پویا: تنظیمات فرکانس در زمان واقعی به ESP ها اجازه می دهد تا در شرایط متغیر چاه، عملکرد پایداری را حفظ کنند و قابلیت اطمینان را افزایش دهند. افزایش طول عمر تجهیزات: با کاهش استرس مکانیکی و کاهش شروع/توقف های ناگهانی، VFD ها عمر مفید موتورها و پمپ ها را افزایش می دهند. کاربردهای صنعتی و چالش ها مورد پلتفرم دریایی: در میادین نفتی دریایی Penglai 19-3، درایوهای VFD ولتاژ متوسط PowerFlex 7000 شرکت Rockwell Automation برای راه اندازی ESP ها مستقر شده اند. این سیستم ها صرفه جویی قابل توجهی در انرژی و عملکرد پایدار را به دست می آورند، اگرچه چالش هایی مانند هارمونیک های مرتبه بالا (که تلفات مس و آهن را افزایش می دهند) و اضافه ولتاژ انتهایی (به دلیل انتقال کابل طولانی) نیاز به کاهش از طریق فیلترهای غیرفعال یا بهینه سازی طراحی موتور دارند. مدیریت هارمونیک: هارمونیک های ناشی از VFD، فیلتر کردن پیشرفته یا تنظیمات در پارامترهای موتور (به عنوان مثال، راکتانس نشتی شکاف) را برای محافظت از سیستم های عایق ضروری می کند. نتیجهادغام VFD ها با ESP ها یک راه حل پیشرفته در سیستم های بالابر مصنوعی میدان نفتی است که تعادل بین بهره وری انرژی، پایداری عملیاتی و دوام تجهیزات را برقرار می کند. پیشرفت های مداوم در فناوری VFD، مانند اینورترهای چند سطحی و سرکوب هارمونیک، قابلیت کاربرد آنها را در محیط های چاه پیچیده بیشتر می کند. این توضیحات، اصطلاحات فنی، شیوه های صنعتی و مطالعات موردی را ترکیب می کند تا یک نمای کلی جامع انگلیسی از کاربردهای VFD در سیستم های ESP ارائه دهد.

درایوهای فرکانس متغیر (VFDs) ، همچنین به عنوان درایوهای سرعت قابل تنظیم (ASDs) شناخته می شوند، در بهینه سازی عملکرد فن ها و پمپ ها در بخش های صنعتی، تجاری و شهری بسیار مهم هستند.با تنظیم سرعت موتور برای مطابقت با تقاضا در زمان واقعی، VFD ها به طور قابل توجهی مصرف انرژی را کاهش می دهند، قابلیت اطمینان سیستم را افزایش می دهند و کنترل دقیق را امکان پذیر می کنند. کاربردها و مزایای کلیدی 1.بهره وری انرژی و پس انداز هزینه ها اصل: VFD ها از اهرم های مالی استفاده می کنندقوانین خویشاوندیبرای پمپ ها و فن ها، که مصرف انرژی متناسب با مکعب سرعت موتور است (P️n3) حتی کاهش سرعت کوچک منجر به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی می شود. مثال: کاهش سرعت فن 20 درصد مصرف برق را 50 درصد کاهش می دهد. مطالعات موردی: سیستم های HVAC: VFD ها به دست می آورندصرفه جویی در مصرف انرژی 20~50%در واحدهای کنترل هوا با تنظیم جریان هوا برای مطابقت با نیازهای اشغال یا دمای. تصفیه آب: یک ایستگاه پمپ آب فاضلاب در اسکاتلند پس از نصب VFD ها بهره وری خود را دو برابر کرد80 هزار دلار در هزینه برق در 20 سال. پمپ های صنعتی: یک کارتون فابریکه کاهش فشار پمپ به 60٪ در شرایط عادی، بادوره بازپرداخت 16 ماهه. 2.کنترل و قابلیت اطمینان سیستم بهبود یافته کنترل دقیق جریان: در سیستم های HVAC، VFD ها امکاندقت درجه حرارت ±0.5°Cو از بین بردن نوسانات فشار ناشی از کنترل دامپر / شیر سنتی. کارخانه های فولاد از VFD ها برای ثبات سیستم های خنک کننده ماشین استفاده می کنند و کیفیت محصول را بهبود می بخشند. طول عمر طولانی تر تجهیزات: راه اندازی نرم باعث کاهش فشار مکانیکی می شود و سایش موتور / لاغری را تا 50٪ کاهش می دهد. پمپ های فاضلاب شهری با استفاده از VFD از سرریز جلوگیری می کنند و فواصل خدمات را افزایش می دهند. 3.موارد استفاده صنعتی و شهری معدن و متالورژی: VFD ها استفاده از انرژی را در خردکننده ها و آسیاب های توپ بهینه می کنند، با صرفه جویی در برق در سطح تولید سیمان. کشاورزی: سیستم های آبیاری20~50% صرفه جویی در آباز طریق کنترل دقیق جریان. مراکز داده: بعد از مجهز کردن واحدهای CRAC با VFD مصرف انرژی فن را با30 ٪ 70٪با حفظ ثبات حرارتی. 4.گرایش ها و نوآوری های جدید ادغام هوشمند: VFD ها با سنسورهای IoT و الگوریتم های هوش مصنوعی امکان نگهداری پیش بینی و مدیریت پویا انرژی را فراهم می کنند (به عنوان مثال پاسخ تقاضا). پیشرفت های مادی: نیمه هادی با باند وسیع (به عنوان مثال، SiC) باعث افزایش کارایی VFD به>99٪، کاهش از دست دادن گرما و اثر پا. همبستگی انرژی های تجدید پذیر: در توربین های بادی، VFD ها از طریق مدیریت خروجی متغیر، یکپارچگی شبکه را ثبات می دهند، در حالی که در اینورترهای خورشیدی، آنها تبدیل DC به AC را بهینه می کنند. مزیت های فنی کاهش هزینه های عملیاتی: صرفه جویی در انرژی اغلب هزینه های VFD را در1 ¢3 سال. رعایت: مطابق با استانداردهای هارمونیک IEEE 519 و پشتیبانی از مدیریت انرژی ISO 50001 است. مقیاس پذیری: مناسب برای نوسازی و نصب جدید در اندازه های مختلف موتور (1 kW تا چند MW). VFD ها در فن ها و پمپ ها تغییراتی ایجاد می کنند، بهره وری انرژی بی نظیر، انعطاف پذیری عملیاتی و پایداری را ارائه می دهند.پذیرش VFD تسریع خواهد شداز کاهش صورتحساب انرژی شهرداری تا بهینه سازی فرآیندهای صنعتی،VFD ها همچنان یک سنگ بنای سیستم های کنترل موتور مدرن هستند.

اصول فنی و مزیت های اصلی 1.1 اصول عملیاتی اینورترهای فرکانس سرعت موتور را تنظیم می کنند تا حجم تخلیه هوا را کنترل کنند. تشخیص فشار: سنسورهای فشار فشار سیستم را در زمان واقعی کنترل می کنند. بازخورد سیگنال: سیگنال های فشار به اینورتر فرکانس منتقل می شوند. تنظیم فرکانس: اینورتر فرکانس تغذیه موتور را بر اساس سیگنال های فشار، تغییر سرعت چرخش تغییر می دهد. تنظیم حجم تخلیه: تغییرات در سرعت موتور منجر به تغییرات در حجم تخلیه کمپرسور می شود و کنترل دقیق فشار را امکان پذیر می کند. 1.2 مزیت های اصلی (1) حفظ انرژی از بین بردن ضرر بدون بار: کمپرسورهای هوایی سنتی حتی در شرایط کم مصرف با سرعت کامل کار می کنند، در حالی که اینورترها سرعت را کاهش می دهند تا به حداقل رساندن اتلاف انرژی برسد. کاهش از دست دادن باند فشار: واحد های معمولی اغلب در محدوده فشار بارگیری و تخلیه می شوند، در حالی که اینورترها فشار را برای کاهش اتلاف انرژی ثبات می دهند. شروع نرم باعث کاهش تاثیرات می شود: جریان راه اندازی تنها 1.52 برابر جریان نامی است (در مقابل 6-8 برابر برای واحدهای سنتی) ، که شوک شبکه و مصرف انرژی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. نرخ صرفه جویی در انرژیبرای مثال، یک کمپرسور هوا 55kW سالانه 130،000170000kWh صرفه جویی می کند، معادل کاهش 40-50 تن مصرف زغال سنگ استاندارد. (2) حفاظت از تجهیزات و افزایش طول عمر کاهش فرسایش مکانیکی: بار کمتر موتور در بار جزئی طول عمر لگن ها و سایر قطعات را افزایش می دهد. فشار ثابت: کاهش نشت لوله و خرابی تجهیزات. (3) کنترل هوشمندانه PLC و HMI یکپارچه: امکان نظارت از راه دور، تجسم داده ها، هشدارهای خطا و خود تشخیص را فراهم می کند. پشتیبانی از پروتکل ارتباطات: سازگار با Modbus و پروتکل های دیگر برای یکپارچه سازی با سیستم های سطح بالا. II. دستورالعمل های انتخاب 2.1 تطابق بار کمپرسورهای هوایی متقابل(حمل ضربه): اینورترها را با ظرفیت 150٪ بیش از حد فوری انتخاب کنید. کمپرسورهای باد پیچ(حمل گشتاور ثابت): اولویت دادن به خروجی گشتاور فرکانس پایین 2.2 محاسبه قدرت فرمول: قدرت نامی اینورتر = (قدرت موتور کمپرسور هوا × 1.1) / 0.92. پارامترهای الکتریکی: مقاومت زمین گیری < 4Ω، عدم تعادل سه فاز < 2٪ 2.3 سازگاری و آزمایش پروتکل های ارتباطی: اطمینان از سازگاری پروتکل (به عنوان مثال، Modbus) بین اینورترها و PLC ها. انجام 72 ساعت عیب یابی مشترک، از جمله توقف اضطراری و شروع نرم. فیلتر EMI: نصب اجباری در ورودی قدرت برای کاهش تداخل الکترومغناطیسی. 2.4 سازگاری با محیط زیست مناطق مرتفع: ظرفیت خروجی در هر ارتفاع ۱۰۰۰ متری ۶/۸٪ کاهش می یابد. محیط های ضد انفجار: نیاز به گواهینامه ATEX یا IECEx. III. موارد کاربردی معمولی 3.1 شرکت الکتریکی Zhejiang Xinfuling Co., Ltd. راه حل: H130 اینورتر اختصاصی با کنترل Pulete که یک کمپرسور هوا هم زمان مغناطیس دائمی را هدایت می کند. مزایا: طراحی کامپکت با بهره وری انتقال 100 درصد. حجم موتور 1/3 واحد های معمولی، آسان نصب. بهره وری انرژی برتر، حتی در سرعت های پایین. 3.2 اصلاحات شرکت معدن شانسی پیشینه: کمپرسور هوا با سرعت ثابت اصلی 132kW دارای جریان بالا و نوسانات شدید فشار است. نتایج: کاهش جریان راه اندازی و ثبات فشار. جریان بارگذاری از 220A به 130A کاهش یافت؛ جریان تخلیه از 90A به 50A. 3.3 صنایع داروسازی و الکترونیک داروسازی: کنترل دقیق جریان گاز، فشار و دمای بسته بندی کیفیت را تضمین می کند. الکترونیک: خروجی گاز با پاکیزه ی بالا و پایدار، نیازهای تولید نیمه هادی را برآورده می کند. IV. نتیجه گیری اینورترهای فرکانسی عملکرد کمپرسور هوا را از طریق تنظیم سرعت هوشمند بهینه می کنند، صرفه جویی در انرژی، ثبات فشار، طول عمر تجهیزات را افزایش می دهند،و مدیریت هوشمندانه. انتخاب نیاز به بررسی دقیق نوع بار، تطبیق قدرت، سازگاری با محیط زیست و سازگاری دارد. مطالعات موردی مزایای قابل توجهی را در صنعت تأیید می کنند.با ابتکارات جهانی کاهش کربن، کمپرسورهای هوا با موتور اینورتر در حال تبدیل شدن به گزینه اصلی برای بهره وری انرژی صنعتی هستند.

مرور کلی لیفت معدن یک تجهیزات مهم در فرآیند تولید معادن زغال سنگ و معادن فلزات غیر آهن است.عملکرد ایمن و قابل اطمینان لیفت به طور مستقیم با وضعیت تولید و مزایای اقتصادی شرکت مرتبط استاین نوع سیستم کشیدن نیاز به شروع مکرر موتور جلو و عقب، کاهش سرعت و ترمز دارد، که یک بار اصطکاک معمولی است، یعنی بار مشخص چرخش ثابت.,عمدتا در وینچ دنده (مقاومت مکانیکی) ، وینچ هیدرولیک (مقاومت هیدرولیک) و AC موتور غیرمستقیم سری مقاومت روتر سرعت کنترل وینچ (مقاومت الکتریکی) و سایر انواع غالب.قدرت شیفت شیب دار توسط موتور سیم پیچ ارائه شده است، که از تنظیم سرعت مقاومت سری روتور استفاده می کند. ساختار مکانیکی لیفت شیفت شیب دار در شکل زیر به صورت طرحی نشان داده شده است. در حال حاضر، اکثر معادن کوچک و متوسط استفاده می کنند شیل شیل شیل شیل شیل شیل شیل شیل شیل شیل,و مقاومت توسط تماسگر AC کنترل می شود. This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentعلاوه بر این، عملکرد کنترل سرعت لیفت در مرحله کاهش سرعت و خزیدن ضعیف است، که اغلب منجر به موقعیت توقف نادرست می شود.تنظیم سرعت و ترمز لیفت مصرف قابل توجهی از قدرت را در مدار خارجی روتر مقاومت سری تولید می کند. این AC سری موتور پیچ و تاب سیستم کنترل سرعت مقاومت یک کنترل سرعت گام است، کنترل سرعت از صافی ضعیف است؛ ویژگی های مکانیکی سرعت پایین از نرم،نرخ تفاوت استاتیک بزرگ استمقاومت در مصرف قدرت دیفرانسیل، صرفه جویی در انرژی ضعیف است؛ روند شروع و سرعت تغییر روند تاثیر فعلی بزرگ است؛ ارتعاش کار با سرعت بالا، ایمنی ضعیف است.بنابراین، سیستم اصلی در ایمنی و قابلیت اطمینان، تنظیم سرعت، صرفه جویی در انرژی، عملیات، نگهداری و جنبه های دیگر دارای درجه های مختلف نقص است.به طوری که سطح تجهیزات لیوان شیب به طور کیفی تغییر کرده استدر حال حاضر، وینچ تبدیل فرکانس به محصول غالب در بازار تبدیل شده است و ویژگی های اصلی آن به شرح زیر است. ساختار فشرده، اندازه کوچک، آسان برای حرکت، در معادن زیرزمینی استفاده می شود می تواند هزینه های توسعه زیادی را صرفه جویی کند. زف سری فرکانس تبدیل وینچ بر اساس کنترل سرعت فرکانس تبدیل کامل دیجیتال، فناوری کنترل بردار به عنوان هسته،به طوری که عملکرد سرعت موتور اسینکرون با موتور DC قابل مقایسه باشدعملکرد چرخش کم، تنظیم سرعت صاف، طیف گسترده ای از تنظیم سرعت، دقت بالا، صرفه جویی در انرژی و غیره با استفاده از سیستم کنترل PLC دوگانه، عملکرد کنترل و عملکرد ایمنی وینچ شیف شیب دار کامل تر است. کار ساده، کار امن و پایدار، نرخ شکست پایین و اساسا بدون تعمیر و نگهداری. ترکیب سیستم تبدیل فرکانس به منظور غلبه بر نقص های سیستم کنترل سرعت مقاومت سری موتور پیچیدگی متناوب سنتی، استفاده از تکنولوژی کنترل سرعت تبدیل فرکانس برای تبدیل لیفت،شما می توانید دامنه فرکانس کامل (0 ~ 50Hz) کنترل گشتاور ثابت را به دست آورید. درمان انرژی تجدیدپذیر، می تواند از برنامه ترمز انرژی ارزان یا برنامه ترمز بازخورد قابل توجهی برای صرفه جویی در انرژی استفاده شود.و در فرآیند طراحی ترمز های هیدرولیک مکانیکی، دریچه ترمز ثانویه و ترمز اینورتر باید یکپارچه شوند. سیستم کنترل الکتریکی وینچ اینورتر برای وینچ های تک و یا دو لوله ای که توسط موتورهای بی هم زمان AC (نوع سیم پیچ یا قفس سنجاب) هدایت می شوند. می تواند با وینچ های تازه نصب شده مورد استفاده قرار گیرد.اما همچنین مناسب برای تحول فنی سیستم کنترل الکتریکی لنچ قدیمی است. سیستم کنترل الکتریکی وینچ تبدیل فرکانس را می توان به سادگی به زیر تقسیم کرد: سیستم کنترل سرعت تبدیل فرکانس (کنورتر فرکانس + واحد ترمز + جعبه مقاومت ترمز)میز راننده سیستم کنترل PLC. ترکیب سیستم مکانیکی وینچ در شکل نشان داده شده است: ویژگی های سیستم سیستم دو سیم: سیستم کنترل PLC شامل دو سیستم اصلی PLC است.PLC1 به عنوان سیستم کنترل اصلی و PLC2 به عنوان سیستم نظارت استفاده می شود.هر سیستم PLC مجهز به عنصر تشخیص موقعیت مستقل خود (کدگذاری گره) است.در طول کار عادی، دو سیستم PLC به طور همزمان برای تحقق کنترل و حفاظت از "سیستم دو سیم" از وینچ استفاده می شود.برای اطمینان از اینکه دو سیستم PLC می توانند به طور همزمان کار کنند، سیگنال های موقعیت و سرعت دو سیستم PLC در زمان واقعی در PLC1 مقایسه می شوند و هنگامی که انحراف بیش از حد بزرگ است، یک هشدار بلافاصله تولید می شود.این دو سیستم PLC داده ها را عمدتاً به صورت ارتباطات مبادله می کنند. حالت اضطراری: اگر یک PLC شکست بخورد یا عنصر تشخیص موقعیت آن شکست بخورد، یک PLC واحد می تواند در حالت " اضطراری 1" یا " اضطراری 2" کار کند.به دلیل حفاظت از دست رفته نیستبا این حال، به منظور اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان از عملیات وینچ، سرعت کار به نصف سرعت کاهش می یابد.در صورت شکست دو مجموعه از عناصر تشخیص موقعیت، ولچ فقط می تواند با سرعت بیش از 0.5 متر در ثانیه حرکت کند. منابع سرعت دوگانه: سرعت واقعی در سیستم کنترل از دو منبع سرعت مختلف، اینورتر و رمزگذاری دارنده می آید.و سرعت واقعی مربوط به کنترل و حفاظت از سرعت بیش از حد از حداکثر ارزش هر دو گرفته می شود. کنترل موقعیت: PLC به طور خودکار سرعت v (((s را با حرکت به عنوان متغیر مستقل تولید می کند.و سرعت دادن پس از بخش سرعت برابر اجرای دادن دو برابر v ((t) و v ((s)، و مسافرت دادن v (((s) یکی از اصلی ترین در هر دو است. حالت کار نیمه خودکار: متفاوت از حالت کار نیمه خودکار سنتی،استفاده از کنسول راننده برای کنترل سرعت حرکت وینچ و باز و بسته شدن دروازه کار در همان زمان، به خصوص برای کار کردن وینچ شاخه شیب دار. فرآیند کار لیفت پس از تبدیل لیفت با تبدیل فرکانس، روند کار سیستم تغییر زیادی ندارد.آن را می تواند درایو رمزگذاری به چرخش و ارسال شماره پالس به PLC پایانه شمارش با سرعت بالا، که می تواند سرعت اینورتر را بدون گام در محدوده ای مشخص تنظیم کند. همچنین می تواند تماس های "دستگیر صفر"، "پیشرفت" و "پیشرفت" را ارائه دهد. مهم نیست که موتور به جلو یا عقب باشد،زغال سنگ از معدن به زمین کشیده می شود، موتور در حالت الکتریکی جلو و عقب کار می کند، فقط زمانی که تریلر کاملا بارگذاری شده به نزدیک دهان گره باشد، باید کند شود و ترمز کند،نمودار زمان کار لیفت در شکل زیر نشان داده شده است..

یک لایه فیلم به داخل فنجان‌های کاغذی یکبار مصرف، کاسه‌های نودل فوری یا کیسه‌های تخمه آفتابگردان و غیره متصل می‌شود. این اثر فرآیند دستگاه لمینیت است. دستگاه لمینیت یک تجهیزات ماشین‌آلات پلاستیکی است که از پلی اتیلن و پلی پروپیلن به عنوان مواد اولیه برای پوشش فیلم پلاستیکی بر روی کاغذ، BOPP، BOPET و سایر زیرلایه‌ها با استفاده از فرآیند لمینیت اکستروژن استفاده می‌کند تا مقاومت کششی، هوابندی و مقاومت در برابر رطوبت زیرلایه‌ها را بهبود بخشد. این تجهیزات به طور گسترده برای لمینیت استفاده می‌شود؛ کاغذ رهاسازی، کاغذ فنجان دهانی، کاغذ کاسه، کاغذ کیسه تخمه، کاغذ کیسه تمیزکننده، کاغذ علامت تجاری، پارچه نبافته، گاز، فویل آلومینیومی و سایر زیرلایه‌ها. کنترل‌کننده به هر اینورتر سیگنال سرعت خطی می‌دهد تا کل دستگاه را همگام‌سازی کند؛ این عمل منطقی هر قسمت از دستگاه را کنترل می‌کند. بازکردن به صورت حالت مرکز حلقه است، با استفاده از مبدل فرکانس برداری با عملکرد بالا سری ZF3000 برای کنترل فرکانس خروجی به روش 'اصلی + کمکی'، فرکانس اصلی با استفاده از سرعت خطی داده شده توسط کنترل‌کننده و قطر رول محاسبه می‌شود، فرکانس کمکی توسط حلقه بسته آونگ کشش کنترل می‌شود. سرعت اکسترودر با کل دستگاه همگام‌سازی می‌شود تا کیفیت فیلم متصل شده در یک ناحیه از مواد حفظ شود. چرخ خنک‌کننده با سرعت حلقه باز کار می‌کند. پیچیدن یک روش پیچیدن آستین-سیلندر است، با استفاده از مبدل فرکانس برداری با عملکرد بالا سری ZF3000 برای کنترل فرکانس خروجی به روش 'اصلی + کمکی'، فرکانس اصلی سیگنال سرعت خطی داده شده توسط کنترل‌کننده است و فرکانس کمکی از طریق حلقه بسته آونگ کشش کنترل می‌شود. تفاوت با بازکردن این است که ZF3000 مورد استفاده برای پیچیدن، عملکرد محاسبه قطر رول را ندارد. بازکردن یک عملیات دوبلکس با عملکرد 'پیش‌ران' است که به طور خودکار فرکانس 'محور آماده' را با توجه به سرعت خطی داده شده و قطر رول محاسبه می‌کند تا تغییر قرقره را همگام‌سازی کند. ویژگی‌های برنامه کنترل تغییر دیسک خودکار با سرعت خطی بالا، نوسان تغییر دیسک خودکار کوچک است، دقت بالا، سیستم می‌تواند در بسیاری از مکان‌ها متوقف شود، ایمنی بالا، دقت سرعت خطی 0.1 متر بر دقیقه، نیروی فرکانس پایین 0 هرتز 150٪، سرعت پوشش فیلم و سرعت خطی مطابقت دارد، ضخامت فیلم برای برآورده کردن الزامات مشتری نهایی

در صنعت نساجی، انواع مختلفی از تجهیزات و ساختارهای پیچیده وجود دارد و بسیاری از ماشین‌های نساجی نیاز به تنظیم سرعت از فرآیند دارند. در ماشین‌آلات نساجی، تنظیم سرعت خط ثابت پارچه، چندین شکل از تنظیم سرعت را تجربه کرده است، مانند تنظیم سرعت مکانیکی خالص مکانیکی، تنظیم سرعت موتور هیدرولیکی، موتور آسنکرون روتور سیم‌پیچ و موتور DC. در سال‌های اخیر، با بهبود مستمر سطح مکاترونیک ماشین‌آلات نساجی، به منظور بهبود راندمان تولید، بهبود کیفیت محصول و کاهش مصرف انرژی، اینورتر به عنوان راهی برای بهبود فرآیند و انتقال صرفه‌جویی در انرژی از اوایل دهه 1990 به صنعت نساجی وارد شده و رشد سریعی داشته است. با گسترش بازار منسوجات، رقابت شدیدتر شده است، که تولیدکنندگان را متعهد به تحقیق و توسعه تجهیزات جدید برای بهبود رقابت‌پذیری محصول کرده است. تقاضا برای اینورترها در صنعت نساجی در حال افزایش است و الزامات در حال افزایش است. این وظیفه و مأموریت ما است که فعالانه صنعت نساجی را درک کنیم، تقاضای ماشین‌آلات نساجی برای اینورتر را به طور کامل مطالعه کنیم و محصولات و راه‌حل‌های اینورتر قابل اجرا را برای انتقال کنترل سرعت اینورتر به صنعت نساجی ارائه دهیم. طبقه‌بندی ماشین‌آلات نساجی ماشین‌آلات الیاف شیمیایی، ماشین‌آلات نساجی پنبه، ماشین‌آلات بافندگی، ماشین‌آلات نبافته، ماشین‌آلات چاپ، رنگرزی و تکمیل الزامات ماشین‌آلات نساجی برای اینورتر ماشین‌آلات ریسندگی مسئول حذف، شل کردن و کشیدن مواد پنبه، پشم، کتان، ابریشم و الیاف شیمیایی به نخ‌های یکنواخت و انعطاف‌پذیر هستند. فرآیند راه‌اندازی به یک راه‌اندازی نرم نیاز دارد، تنظیم فرکانس اینورتر تا حد امکان کم است. فرآیند ترمز باید سریع و روان باشد. خروجی سرعت چند مرحله‌ای قابل برنامه‌ریزی. عملکرد آبشاری چند موتوره نیاز به همگام‌سازی سرعت دارد. به منظور پیچیدن یکنواخت نخ روی دوک، نوسان فرکانس مورد نیاز است، یعنی خروجی فرکانس موج مثلثی برای منسوجات. با سیستم کنترل تراز خود تنظیم‌شونده، برای ماشین‌های موازی با سرعت بالا یا عملکرد بالا، مبدل فرکانس حلقه بسته برداری یا سیستم درایو سروو مورد نیاز است. ماشین‌های بافندگی مسئول پردازش نخ‌های الیاف به پارچه، نخ یا محصولات بافندگی هستند. پیچیدن، تاباندن و اندازه‌گیری فرآیندهای آماده‌سازی قبل از بافندگی هستند. نخ‌پیچ‌های تک دوکی، ماشین‌های بافندگی و ماشین‌های تاباندن به توقف خودکار برای خطاها و طول ثابت (یا زمانی که شفت پر است) نیاز دارند. ماشین‌های پیچیدن، کشیدن و تاباندن به مبدل‌های فرکانس با عملکرد فرکانس نوسانی نیاز دارند. شروع نرم و ترمز سریع. ماشین اندازه‌گیری به محدوده سرعت زیاد، کشش ثابت و کنترل سرعت همزمان چند موتوره نیاز دارد. ماشین‌آلات رنگرزی و تکمیل، پارچه و نخ پس از تجهیزات پردازش هستند. با توجه به الزامات فرآیند می‌توان به تصفیه و سفید کردن، رنگرزی، چاپ، تکمیل و سایر فرآیندها تقسیم کرد، در هر فرآیند، با توجه به الزامات مختلف پارچه پردازش، و تعدادی عملیات واحد. در این میان، تصفیه و سفید کردن شامل آماده‌سازی خالی - سوزاندن - اندازه‌گیری - پخت و تصفیه - سفید کردن - مرسریزه‌کردن - تنظیم حرارت و سایر فرآیندها می‌شود. ماشین رنگرزی متناوب به طیف وسیعی از تنظیم سرعت، کنترل پیچش کشش، چرخش سریع به جلو و عقب نیاز دارد. ماشین چاپ به طیف وسیعی از تنظیم سرعت، راه‌اندازی و ترمز نرم و سریع و دقت بالای موقعیت‌یابی گل (درایو موقعیت‌یابی بیشتر از سیستم سروو استفاده می‌کند) نیاز دارد. اینرسی بار ماشین لباسشویی، نیاز به ترمز سریع مبدل فرکانس دارد. خط تکمیل درایو چند موتوره نیاز به دقت همگام‌سازی سرعت بالا، کنترل کشش دارد. برخی از موارد نیاز دارند که اینورتر یک طرح باس DC مشترک را برای صرفه‌جویی در مقاومت ترمز و همچنین تلفات انرژی در نظر بگیرد. ماشین‌آلات الیاف شیمیایی شامل ماشین ریسندگی، خط پس از درمان، ماشین نخ الاستیک، خط تولید نبافته و غیره است. محدوده توان: 0.75-280 کیلووات، با یکسوکننده‌های عمومی تا 800 کیلووات. نیاز به یک راه‌حل باس‌بار DC مشترک. ماشین‌های ریسندگی توسط ماشین‌های سنکرون مغناطیس دائم هدایت می‌شوند تا همگام‌سازی با دقت بالا سرعت در هر نقطه درایو را تضمین کنند. موتور پیش‌نویس باید کشش نخ الیاف شیمیایی را هم در هنگام کار و هم در هنگام توقف ثابت نگه دارد و مبدل فرکانس باید عملکرد سروو صفر و عملکرد کنترل پیچش کشش داشته باشد. آسیاب نورد گرم دو غلتکی بالایی و پایینی که جداگانه هدایت می‌شود، به عملکرد کنترل تعادل بار نیاز دارد. راه‌حل اینورتر ZFENG اینورتر برداری با عملکرد بالای سری ZF900 ما، طیف وسیعی از کاربردها را در صنعت نساجی دارد، بحث زیر در مورد راه‌حل‌های اینورتر Zhufeng با توجه به ویژگی‌های انتقال کنترل سرعت ماشین‌آلات نساجی به ترتیب است. نیاز به عملکرد قابل اعتماد در محیط کار گرد و غبار و مرطوب کارگاه نساجی و رنگرزی. تمام اینورترهای اورست در طراحی ساختاری بهبود یافته‌اند، مجرای هوای رادیاتور ماژول از برد کنترل جدا شده است و برد کنترل و دستگاه‌ها با اقدامات ویژه ضد گرد و غبار و ضد رطوبت اجرا می‌شوند، بنابراین قابلیت اطمینان بسیار بهبود یافته است. نیاز به عملکرد قابل اعتماد تحت شرایط کیفیت ضعیف سمت شبکه. برای نوسانات ولتاژ شبکه برق چین، اینورتر اورست دارای ویژگی محدوده ولتاژ کاری گسترده است که می‌تواند به طور معمول در محدوده ولتاژ 304 ولت تا 456 ولت کار کند. هنگامی که قطع برق لحظه‌ای در شبکه برق وجود دارد، اینورتر اورست دارای عملکرد "توقف فوری و بدون توقف" است که می‌تواند از انرژی اینرسی بار برای حفظ عملکرد اینورتر برای یک دوره زمانی استفاده کند. تجهیزات خط تمیز کردن و رنگرزی فولاد، عملکرد آبشاری چند موتوره است که نیاز به همگام‌سازی سرعت دارد. ZF3000 راه‌های مختلفی برای همگام‌سازی آبشاری سرعت، ورودی و خروجی آنالوگ، (ZF900) ورودی و خروجی پالس و ارتباط باس میدانی دارد. تنظیم فرکانس دارای محاسبات غنی و عملکرد جبران مقدار کمکی است که می‌تواند انتخاب کاربران مختلف و الزامات استفاده مختلف را برآورده کند. اکثر تجهیزات نساجی مانند کاردینگ، روبینگ و ریسندگی به راه‌اندازی نرم و ترمز سریع نیاز دارند. اینورتر اورست دارای عملکرد منحنی شتاب و کاهش سرعت S شکل است، سری ZF900 می‌تواند با فرکانس کم به زیر 0.5 هرتز کار کند و همچنان گشتاور نامی را ارائه دهد، که می‌تواند راه‌اندازی نرم ماشین‌آلات را تضمین کند. ترمز انرژی و ترمز DC از طریق مقاومت ترمز می‌تواند به راحتی ترمز سریع و نرم را محقق کند. ماشین‌آلات ریسندگی به عملکرد چند سرعته نیاز دارند. اینورتر اورست دارای 16 فرکانس از پیش تعیین شده داخلی است که باید داده شود، که می‌توانند از طریق کنترل ترمینال خارجی تغییر داده شوند. ماشین‌های روبینگ، ریسندگی، ریسندگی روتور و پیچیدن برای پیچیدن یکنواخت نخ روی دوک به خروجی فرکانس نوسانی نیاز دارند. فرکانس مرکزی و شکل موج مثلثی را می‌توان جداگانه تنظیم کرد و همچنین می‌توان از آن با عملکرد PLC داخلی یا عملکرد کنترل حلقه بسته استفاده کرد. ویژگی‌های راه‌حل اینورتر Zhufeng صنعت نساجی در حال رونق است و سرعت پیشرفت فناوری و نوسازی تجهیزات ماشین ریسندگی سریع‌تر و سریع‌تر خواهد شد. به عنوان بخشی از پشتیبانی از تجهیزات ماشین ریسندگی، مبدل فرکانس نقش فزاینده‌ای در بهبود عملکرد ماشین ریسندگی، بهبود فناوری نساجی و صرفه‌جویی در انرژی ایفا خواهد کرد. می‌تواند موتور آسنکرون معمولی را به تنظیم سرعت بدون پله برساند. جریان راه‌اندازی کم، کاهش ظرفیت تجهیزات منبع تغذیه. راه‌اندازی نرم، از بین بردن ضربه ماشین‌آلات، محافظت از تجهیزات مکانیکی. موتور دارای عملکرد محافظتی است که هزینه نگهداری موتور را کاهش می‌دهد. دارای اثر صرفه‌جویی در انرژی قابل توجه. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #34495e; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-feature-list { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px 20px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-list li { margin-bottom: 10px; } .gtr-bold { font-weight: bold; } .gtr-highlight { background-color: #f1f8fe; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 20px 0; }

راه حل هایی برای صنعت پلاستیک صنعت پلاستیک ستون فقرات اقتصاد ملی است. صنعت ماشین آلات پلاستیک و صنعت تولید پلاستیک برای ارائه تجهیزات پردازش، در سال های اخیر، صنعت ماشین آلات پلاستیک چین به سرعت در حال توسعه است، نرخ توسعه و شاخص های اصلی اقتصادی ایجاد شده در صنعت ماشین آلات، 194 صنعت در میان برترین ها قرار دارند. ظرفیت تولید سالانه ماشین آلات پلاستیک حدود 200000 واحد (مجموعه)، طیف کاملی از دسته ها. اگرچه توسعه سریع ماشین آلات پلاستیک چین، تولید انواع بیشتر، اساساً برای تأمین پردازش مواد اولیه پلاستیکی داخلی در مورد پردازش محصولات پلاستیکی، قالب‌گیری تجهیزات فنی عمومی مورد نیاز است، محصولات فردی نیز وارد خط مقدم جهان شده‌اند، اما در مقایسه با کشورهای توسعه‌یافته در این صنعت، ماشین‌آلات پلاستیک چین شکاف بزرگی دارد، عمدتاً در انواع کمتر، مصرف انرژی بالا، سطح کنترل پایین، عملکرد ناپایدار و جنبه‌های دیگر. طبقه بندی ماشین آلات پلاستیک دستگاه اکستروژن پلاستیک دستگاه قالب گیری تزریقی پلاستیک دستگاه فیلم پلاستیکی دستگاه دمنده فیلم دستگاه ساخت کیسه فیلم پلاستیکی دستگاه لمینیت پلاستیکی الزامات ماشین آلات پلاستیک برای اینورترها اکسترودرهای پلاستیکی اکسترودر تجهیزات تولید برای ساخت ورق پلاستیکی، فیلم، لوله های مختلف شکل و غیره است. پلاستیک از طریق اکسترودر به یک مذاب یکنواخت پلاستیکی می شود و تحت تأثیر فشار ایجاد شده در پلاستیک سازی، سر به طور مداوم از طریق پیچ در دمای ثابت، مقدار ثابت و فشار کم اکسترود می شود. بین سرعت پیچ و توان محرک، که یک کنترل بار گشتاور ثابت است. سرعت پیچ ثابت بدون تغییرات ناگهانی در فرآیند اکستروژن. فشار ثابت، هنگامی که فشار مورد نیاز به دست آمد، کنترل سرعت به کنترل فشار تغییر می یابد. بدون شوک هنگام تعویض، و کنترل PID فشار پس از دریافت سیگنال فشار محقق می شود. برای سرعت بالا یا عملکرد بالا نیاز به کنترل حلقه بسته برداری. دستگاه قالب گیری تزریقی دستگاه قالب گیری تزریقی نیز به عنوان دستگاه قالب گیری تزریقی یا دستگاه تزریق شناخته می شود. این تجهیزات اصلی قالب گیری برای ساخت محصولات پلاستیکی با اشکال مختلف از مواد ترموپلاستیک یا ترموست با استفاده از قالب های قالب گیری پلاستیکی است. دستگاه قالب گیری تزریقی می تواند پلاستیک را گرم کند و فشار بالایی را به پلاستیک مذاب اعمال کند تا آن را بیرون بیاورد و حفره قالب را پر کند. پمپ کمی را به یک پمپ متغیر صرفه جویی در انرژی تبدیل کنید، به طوری که سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریقی با توان مورد نیاز برای عملکرد کل دستگاه مطابقت داشته باشد، بدون اتلاف انرژی سرریز خفه کننده فشار بالا. راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی. دستگاه تاول دستگاه قالب‌گیری مکشی (که به آن دستگاه ترموفرمینگ نیز می‌گویند) دستگاهی است که PVC، PE، PP، PET، HIPS و سایر رول‌های ترموپلاستیک را به اشکال مختلف بسته‌بندی و جعبه‌های پیشرفته، قاب‌ها و سایر محصولات گرم و پلاستیکی می‌کند. پس از افزودن مبدل فرکانس، می تواند مصرف برق را کاهش دهد، راندمان انتقال را بهبود بخشد، سرعت صاف و دقت بالا را افزایش دهد. راه حل های اینورتر ZFENG اینورتر ZF سری ZFENG Electric با عملکرد بالا و چند منظوره به طور گسترده در صنعت ماشین آلات پلاستیک استفاده می شود. در زیر راه حل سری EM در صنعت ماشین آلات پلاستیک آمده است. کاربرد اینورتر Zhufeng ZF900 در اکسترودر پلاستیک قبل از بازسازی: کنترل سرعت موتور دیفرانسیل کشویی پس از بازسازی: استفاده از مبدل فرکانس برای تنظیم سرعت کابینت یکپارچه اینورتر Everest ZF900 در دستگاه قالب گیری تزریقی ZF3000 یک اینورتر برداری با کارایی بالا است که به طور خودکار سرعت موتور پمپ روغن را تنظیم می کند تا منبع پمپ روغن را با توجه به وضعیت کاری فعلی دستگاه قالب گیری تزریقی کنترل کند، و اطمینان حاصل می کند که منبع روغن پمپ روغن با بار هیدرولیکی دستگاه قالب گیری تزریقی در هر مرحله کاری سازگار است، و موتور پمپ روغن کمترین مصرف انرژی را در یک چرخه کاری تزریق کامل دارد، پدیده سرریز را از بین می برد و اطمینان حاصل می کند که کیفیت پردازش و راندمان دستگاه قالب گیری تزریقی به هیچ وجه تحت تأثیر قرار نمی گیرد. ویژگی های راه حل اینورتر اورست اکسترودر صرفه جویی در انرژی در 25٪ تا 60٪ و بهبود ضریب توان. پمپ کمی را به یک پمپ متغیر صرفه جویی در انرژی تبدیل کنید، به طوری که سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریقی با توان مورد نیاز برای عملکرد کل دستگاه مطابقت داشته باشد، بدون اتلاف انرژی سرریز خفه کننده فشار بالا. قابلیت اطمینان بالا. روش کنترل و مدار روغن اصلی را حفظ کنید، در صورت بروز خطا به موقع هشدار دهید، با ولتاژ بیش از حد، ولتاژ کم، جریان بیش از حد، اضافه بار، گرمای بیش از حد و اتصال کوتاه به زمین و سایر محافظت ها، بلکه محافظت موثر از موتور پمپ روغن. شروع نرم تبدیل فرکانس، بدون جریان هجومی، شروع نرم. کاهش لرزش غشای باز کردن و نویز. تغییر صنعتی/اینورتر. عملکرد ساده، عملکرد همزمان با دستگاه قالب گیری تزریقی، بدون هیچ گونه تنظیم. دستگاه قالب گیری تزریقی نصب آسان، بدون نیاز به ایجاد تغییرات در دستگاه قالب گیری تزریقی، حفظ روش کنترل و مدار روغن اصلی. صرفه جویی در برق در 20٪ تا 60٪، بهبود ضریب توان. تغییر رایگان حالت عملیات صنعتی/اینورتر، حتی اگر اینورتر معیوب باشد، تغییر عملیات فرکانس صنعتی، بر تولید عادی تأثیر نمی گذارد. عملکرد بازنشانی خودکار خطا، برای اطمینان از تولید مداوم. به طوری که پمپ کمی را به یک پمپ متغیر صرفه جویی در انرژی تبدیل کنید، به طوری که سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریقی و توان مورد نیاز برای عملکرد کل دستگاه مطابقت داشته باشد، بدون اتلاف انرژی سرریز خفه کننده فشار بالا. قابلیت اطمینان بالا. هشدار به موقع یافت می شود، با محافظت از ولتاژ بیش از حد، ولتاژ کم، جریان بیش از حد، اضافه بار، گرمای بیش از حد و اتصال کوتاه به زمین، بلکه محافظت موثر از موتور پمپ روغن. شروع نرم تبدیل فرکانس، بدون جریان هجومی، شروع نرم. لرزش غشای باز کردن را کاهش دهید، نویز را کاهش دهید و عمر دستگاه را افزایش دهید. عملکرد ساده، عملکرد همزمان با دستگاه قالب گیری تزریقی، بدون هیچ گونه تنظیم. اپراتورها نیازی به آموزش ندارند، بر راندمان تولید و پردازش تأثیر نمی گذارد. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; font-size: 16px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image-container { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-image-caption { font-style: italic; margin-top: 5px; font-size: 13px !important; } .gtr-feature-box { background-color: #f8f9f9; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-title { font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #2874a6; }

بررسی اجمالی بالابر معدن یک تجهیزات مهم در فرآیند تولید معادن زغال سنگ و معادن فلزات غیر آهنی است. عملکرد ایمن و قابل اطمینان بالابر مستقیماً با وضعیت تولید و مزایای اقتصادی شرکت مرتبط است. این نوع سیستم کششی نیاز به استارت مکرر موتور به جلو و عقب، کاهش سرعت و ترمز دارد که یک بار اصطکاکی معمولی است، یعنی بار مشخصه گشتاور ثابت. قبلاً، عمدتاً در داخل وینچ دنده ای (کشیدن مکانیکی)، وینچ هیدرولیکی (کشیدن هیدرولیکی) و وینچ کنترل سرعت مقاومت سری روتور موتور ناهمزمان AC (کشیدن الکتریکی) و سایر انواع غالب. توان بالابر شافت شیب دار توسط موتور سیم پیچی شده تامین می شود که از تنظیم سرعت مقاومت سری روتور استفاده می کند. ساختار مکانیکی بالابر شافت شیب دار به طور شماتیک در شکل زیر نشان داده شده است. در حال حاضر، اکثر معادن کوچک و متوسط ​​از وینچ شافت شیب دار برای بالابری استفاده می کنند و بالابر شافت شیب دار سنتی عموماً سیستم کنترل سرعت مقاومت سری موتور نوع سیم پیچی AC را اتخاذ می کند و مقاومت توسط کنتاکتور AC- تریستور کنترل می شود. این سیستم کنترلی به دلیل عملکرد مکرر کنتاکتور AC در طول فرآیند تنظیم سرعت و زمان طولانی عملکرد تجهیزات، به راحتی باعث اکسید شدن کنتاکت های اصلی کنتاکتور AC و ایجاد خرابی تجهیزات می شود. علاوه بر این، عملکرد کنترل سرعت بالابر در مرحله کاهش سرعت و خزیدن ضعیف است که اغلب منجر به موقعیت توقف نادرست می شود. استارت، تنظیم سرعت و ترمز مکرر بالابر، مصرف انرژی قابل توجهی را در مدار خارجی روتور مقاومت سری ایجاد می کند. این سیستم کنترل سرعت مقاومت سری موتور سیم پیچی AC یک کنترل سرعت گام به گام است، کنترل سرعت صافی ضعیفی دارد. ویژگی های مکانیکی سرعت کم نرم، نرخ اختلاف استاتیکی زیاد است. مقاومت در مصرف توان دیفرانسیل، صرفه جویی در انرژی ضعیف است. فرآیند راه اندازی و فرآیند تغییر سرعت، ضربه جریان زیاد است. عملکرد با سرعت بالا لرزش، ایمنی ضعیف است. بنابراین، سیستم اصلی در ایمنی و قابلیت اطمینان، تنظیم سرعت، صرفه جویی در انرژی، عملکرد، نگهداری و سایر جنبه ها دارای درجات مختلفی از نقص است. از آنجایی که وینچ اینورتر، به طوری که سطح تجهیزات وینچ شیب دار به طور کیفی تغییر کرده است. در حال حاضر، وینچ تبدیل فرکانس به محصول غالب در بازار تبدیل شده است و ویژگی های اصلی آن به شرح زیر است. ساختار فشرده، اندازه کوچک، آسان برای حرکت، استفاده در معادن زیرزمینی می تواند در هزینه های توسعه صرفه جویی کند. وینچ تبدیل فرکانس سری ZF بر اساس کنترل سرعت تبدیل فرکانس دیجیتال کامل و فناوری کنترل برداری به عنوان هسته است، به طوری که عملکرد کنترل سرعت موتور ناهمزمان را می توان با موتور DC مقایسه کرد. عملکرد گشتاور فرکانس پایین، تنظیم سرعت صاف، طیف وسیعی از تنظیم سرعت، دقت بالا، صرفه جویی در انرژی و غیره. سیستم کنترل PLC دوگانه برای بهبود عملکرد کنترل و عملکرد ایمنی وینچ شافت شیب دار اتخاذ شده است. عملکرد ساده، عملکرد ایمن و پایدار، نرخ خرابی کم و اساساً بدون نیاز به تعمیر و نگهداری. ترکیب سیستم اینورتر برای غلبه بر کاستی های سیستم کنترل سرعت مقاومت سری موتور سیم پیچی AC سنتی، استفاده از فناوری کنترل سرعت تبدیل فرکانس برای تبدیل بالابر، می توانید به محدوده فرکانس کامل (0 ~ 50 هرتز) کنترل گشتاور ثابت دست یابید. درمان انرژی احیا کننده، می توان از برنامه ترمز انرژی ارزان یا برنامه ترمز بازخورد صرفه جویی در انرژی بیشتر استفاده کرد. و در فرآیند طراحی ترمز مکانیکی هیدرولیکی، شیر ترمز ثانویه و ترمز اینورتر باید ادغام شوند. سیستم کنترل الکتریکی وینچ اینورتر برای وینچ های سیم پیچی تک یا دو درام که توسط موتورهای ناهمزمان AC (نوع سیم پیچی شده یا قفس سنجابی) هدایت می شوند. می توان از آن با وینچ های تازه نصب شده استفاده کرد، اما برای تبدیل فنی سیستم کنترل الکتریکی وینچ قدیمی نیز مناسب است. سیستم کنترل الکتریکی وینچ تبدیل فرکانس را می توان به سادگی به این موارد تقسیم کرد: سیستم کنترل سرعت تبدیل فرکانس (مبدل فرکانس + واحد ترمز + جعبه مقاومت ترمز); میز راننده سیستم کنترل PLC. ترکیب سیستم مکانیکی وینچ همانطور که در شکل نشان داده شده است. ویژگی های سیستم سیستم دو سیم: سیستم کنترل PLC از دو سیستم PLC اصلی تشکیل شده است، PLC1 به عنوان سیستم کنترل اصلی و PLC2 به عنوان سیستم نظارت. هر سیستم PLC دارای عنصر تشخیص موقعیت مستقل (رمزگذار شافت) است. در طول عملکرد عادی، دو سیستم PLC به طور همزمان برای تحقق کنترل و حفاظت "سیستم دو سیم" وینچ وارد عمل می شوند. به منظور اطمینان از اینکه دو سیستم PLC می توانند به طور همزمان کار کنند، سیگنال های موقعیت و سرعت دو سیستم PLC در زمان واقعی در داخل PLC1 مقایسه می شوند و به محض اینکه انحراف بیش از حد زیاد باشد، بلافاصله یک هشدار تولید می شود. دو سیستم PLC عمدتاً داده ها را به روش ارتباطی تبادل می کنند. حالت اضطراری: اگر یک PLC خراب شود یا عنصر تشخیص موقعیت آن خراب شود، PLC واحد می تواند به کار خود در حالت "اضطراری 1" یا "اضطراری 2" ادامه دهد. وینچ در حالت اضطراری کار می کند، به دلیل عدم وجود حفاظت، اما هیچ "سیستم دو سیم" وجود ندارد. با این حال، به منظور اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان عملکرد وینچ، سرعت عملیاتی به نصف کاهش می یابد. اگر دو مجموعه از عناصر تشخیص موقعیت خراب شوند، وینچ فقط می تواند با سرعت بیش از 0.5 متر بر ثانیه کار کند. منابع سرعت دوگانه: سرعت واقعی در سیستم کنترل از دو منبع سرعت مختلف، اینورتر و رمزگذار شافت می آید و سرعت واقعی درگیر در کنترل و حفاظت از سرعت بیش از حد از حداکثر مقدار هر دو گرفته می شود. کنترل موقعیت: PLC به طور خودکار سرعت داده شده توسط ضربه را به عنوان متغیر مستقل v(s) تولید می کند و سرعت داده شده توسط بخش سرعت برابر پس از اجرای v(t) و v(s) دو برابر دادن، که در هر دو v(s) عمدتاً توسط ضربه داده می شود. حالت عملیات نیمه اتوماتیک: متفاوت از حالت عملیات نیمه اتوماتیک سنتی، از "کلید انتخابگر سرعت" روی کنسول راننده برای کنترل سرعت در حال اجرا وینچ و باز و بسته شدن دروازه کار در همان زمان استفاده می کند، که به ویژه برای عملکرد وینچ شافت شیب دار مناسب است. فرآیند کار لیفتر پس از اینکه بالابر توسط تبدیل فرکانس تبدیل شد، فرآیند کار سیستم تغییر چندانی نمی کند. هنگام فشار دادن دسته به جلو و عقب، می تواند رمزگذار را به چرخش درآورد و تعداد پالس را به ترمینال شمارش با سرعت بالا PLC ارسال کند، که می تواند سرعت اینورتر را در یک محدوده مشخص به صورت پیوسته تنظیم کند. همچنین می تواند مخاطبین "دسته صفر"، "به جلو" و "معکوس" را بدهد. مهم نیست که موتور به جلو یا عقب باشد، زغال سنگ از معدن به زمین کشیده می شود، موتور در حالت الکتریکی جلو و عقب کار می کند، فقط زمانی که تریلر کاملاً بارگیری شده به دهانه شافت نزدیک می شود، باید سرعت را کاهش داده و ترمز کند، نمودار زمان بندی کار بالابر در شکل زیر نشان داده شده است. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 20px 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 4px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-image-container { text-align: center; margin: 25px 0; } .gtr-image-caption { font-size: 12px !important; color: #666; margin-top: 5px; font-style: italic; }

اصل صرفه جویی در مصرف برق آسیاب گلوله ای آسیاب گلوله ای مرطوب (شرکت های سرامیک) با توجه به قطر درام و الزامات فرآیند و حجم تولید انتخاب و پیکربندی می شود. این شامل موتور (نیروی اصلی)، کاهنده، کوپلینگ هیدرولیک، موتور کمکی، سیم پیچ ترمز، پولی، درام و غیره است. کنترل اصلی برای کار با سرعت ثابت، تنها از طریق تجربه و آزمایش برای تعیین اینکه چه محصولاتی به چه مقدار زمان نیاز دارند، یعنی زمانی که گلوله ها، در حالی که نیروی شروع بسیار زیاد است و شروع آن دشوار است. و پس از تعداد زیادی آزمایش و خلاصه داده های شرکت ما، برای آسیاب گلوله ای، صرفه جویی کننده ACI آسیاب گلوله ای، تولید سری های مختلف بخش برق از کابینت کنترل DLT-QM11 و کنترلر Q11 توسعه یافت. فرآیند کار: آسیاب گلوله ای بر اساس حرکت رسانه ها است و فرآیند خرد کردن ذرات مواد بین رسانه ها و رسانه ها و بین رسانه ها و صفحه آستر رخ می دهد. حرکت رسانه ها به پرتاب به پایین (متناسب با خرد کردن درشت)، عقب ماندگی (متناسب با خرد کردن ریز) و گریز از مرکز (از دست دادن اثر خرد کردن) تقسیم می شود. با توجه به سه نوع حرکت و نیروهای فوق، به منظور بهبود راندمان آسیاب گلوله ای، صرفه جویی کننده آسیاب گلوله ای از محاسبه کنترل برداری برای تجزیه نیروها به صورت طولی و جانبی استفاده می کند، آن را به یک مقدار اسکالر در محور چرخان تبدیل می کند و آن را کنترل می کند، و در عین حال از تئوری فازی برای ردیابی و نمونه برداری از آسیاب گلوله ای استفاده می کند تا گشتاور و سرعت خروجی را تنظیم کند. این باعث می شود که با اقتصادی ترین قدرت به بهترین اثر خرد کردن دست یابد. شکل زیر نشان می دهد. صرفه جویی در برق از طریق چهار ناحیه عملکرد شروع نرم صرفه جویی کننده می تواند جریان شروع را 4-7 برابر کاهش دهد. ضریب توان صرفه جویی کننده می تواند به بالای 0.99 برسد، در حالی که ضریب توان موتور اصلی زیر 0.88 است. از آنجایی که محصولات مختلف به سرعت های متفاوتی نیاز دارند، و از آنجایی که توان متناسب با مربع سرعت است، می توانیم سرعت های کنترلی متفاوتی را در زمان های مختلف تنظیم کنیم و مشتریان می توانند آزادانه تنظیم یا انتخاب کنند (از طریق یک پردازنده میکروکامپیوتر برای دستیابی به آن). صرفه جویی کننده می تواند به طور خودکار بهترین جریان در حال کار موتور را در زمان واقعی ردیابی کند تا ولتاژ و گشتاور خروجی مربوطه را برای رسیدن به بهترین نقطه کار اقتصادی تنظیم کند. با توجه به چهار نکته فوق، اثر صرفه جویی جامع در مصرف برق می تواند به بیش از 10٪ -35٪ برسد، به طور متوسط ​​می تواند به حدود 15٪ برسد، اثر بسیار قابل توجه است. این با اینورتر، استارتر نرم و جبران کننده ضریب توان عمومی متفاوت است، این یک ترکیب ارگانیک از این سه است، ترکیبی عالی از غلبه بر مشکلات شروع و صرفه جویی موثر در انرژی است و محصول صرفه جویی در انرژی ترجیحی برای شرکت های سرامیک مدرن است. عملکردها و ویژگی های صرفه جویی کننده آسیاب گلوله ای صرفه جویی کننده برق ویژه آسیاب گلوله ای ACI دارای عملکرد صرفه جویی در مصرف برق پویا منحصر به فرد است و میزان صرفه جویی در مصرف برق به 10٪ تا 35٪ می رسد. پس از نصب صرفه جویی کننده ویژه ACI آسیاب گلوله ای، شروع آسیاب گلوله ای به یک شروع نرم واقعی تبدیل می شود، نیروی ضربه ای شروع آسیاب گلوله ای تا حد زیادی کاهش می یابد و عمر تسمه و چرخ دنده آسیاب گلوله ای تا حد زیادی بهبود می یابد. پس از استفاده از این دستگاه، از آنجایی که هم جریان ضربه ای شروع و هم جریان کار آسیاب گلوله ای کاهش می یابد، باعث نوسان ولتاژ شبکه و کاهش ولتاژ شبکه نمی شود، که پدیده خطا مانند قطع سایر تجهیزات الکتریکی ناشی از این امر را از بین می برد. صرفه جویی کننده برق ویژه آسیاب گلوله ای ACI دارای عملکردهای حفاظتی کاملی از اضافه بار، اضافه جریان، اتصال کوتاه و اتصال به زمین است. تنظیم زمان آسیاب گلوله ای و زمان توقف خودکار آسان است و انتخاب زمان آسیاب نیز آسان است. سرمایه گذاری کم و بازده بالا، تمام سرمایه گذاری ها را می توان در عرض 5-12 ماه با صرفه جویی در هزینه برق بازیابی کرد. صرفه جویی کننده ویژه آسیاب گلوله ای ACI ما یک صرفه جویی کننده ویژه آسیاب گلوله ای است که بر اساس تبدیل فرکانس با بهبود ویژه و افزایش نرم افزار توسعه و تولید شده است که با اینورتر عمومی متفاوت است. پس از نصب صرفه جویی کننده ویژه آسیاب گلوله ای ACI در کارخانه سرامیک، آسیاب گلوله ای می تواند به راحتی شروع به کار کند و جریان شروع را می توان زیر جریان نامی کنترل کرد (به عنوان مثال: 100 تن گلوله از 500 آمپر تجاوز نمی کند، 60 تن گلوله از 400 آمپر تجاوز نمی کند، جریان شروع آسیاب گلوله ای 40 تن از 300 آمپر تجاوز نمی کند)، بنابراین عملکرد شروع تجهیزات بسیار خوب است، که تا حد زیادی جریان شروع آسیاب گلوله ای، ضربه شبکه برق و تجهیزات مکانیکی را کاهش می دهد. همچنین راندمان استفاده از ظرفیت ترانسفورماتور را بیش از 20٪ بهبود می بخشد، در همان ظرفیت ترانسفورماتور، می تواند تعداد آسیاب های گلوله ای را افزایش دهد و تجهیزات را بدون افزایش ظرفیت ترانسفورماتور افزایش دهد، که باعث صرفه جویی در هزینه های زیادی می شود، علاوه بر این، می تواند عمر تسمه، یاتاقان، چرخ دنده آسیاب گلوله ای کاهنده و غیره را نیز بهبود بخشد و هزینه های نگهداری را کاهش دهد. هنگام شروع، باعث نوسان شبکه برق و کاهش ولتاژ شبکه برق نمی شود، که باعث از بین رفتن قطع سایر تجهیزات برق و خطای افت ولتاژ ناشی از آن می شود. این به ویژه برای استفاده از ژنراتورها و آسیاب های گلوله ای در شبکه برق کم قدرت مناسب است. نیاز به نوسازی صرفه جویی در مصرف انرژی آسیاب گلوله ای کارخانه هایی که از تجهیزات آسیاب گلوله ای استفاده می کنند، عموماً ساعات کار طولانی دارند و برق زیادی مصرف می کنند، با هزینه های برق سالانه به میلیون ها دلار می رسد و باعث ایجاد بار هزینه سنگینی برای کارخانه می شود. مصرف برق آسیاب گلوله ای 40 تا 60 درصد از کل مصرف برق کارگاه را تشکیل می دهد، بنابراین، به منظور کاهش موثر هزینه ها، ابتدا باید مشکل مصرف برق آسیاب گلوله ای را حل کنیم. و تجهیزات آسیاب گلوله ای موجود و روش کار آن عمدتاً دارای مشکلات زیر هستند: روش های شروع و کنترل موجود آسیاب های گلوله ای صرفه جویی در مصرف برق نیستند، به عنوان مثال، از طریق تبدیل می توان در هزینه های برق زیادی صرفه جویی کرد. نیروی ضربه آسیاب گلوله ای هنگام شروع با روش شروع موجود زیاد نیست، که به راحتی باعث آسیب به یاتاقان ها و چرخ دنده های آسیاب گلوله ای جعبه موج می شود و منجر به هزینه های نگهداری زیادی می شود. هنگام راه اندازی آسیاب گلوله ای با روش شروع موجود، جریان ضربه بسیار زیاد است (معمولاً 7-8 برابر جریان نامی)، که باعث نوسانات ولتاژ در شبکه برق و کاهش ولتاژ شبکه برق می شود، در نتیجه باعث می شود سایر تجهیزات برق قطع شوند و از کار بیفتند، که به ناچار بر تولید عادی تأثیر می گذارد. بنابراین، انجام تبدیل صرفه جویی در مصرف برق برای تجهیزات آسیاب گلوله ای بسیار ضروری است. پس از تبدیل، نه تنها می تواند هزینه برق، هزینه های نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، هزینه ها را کاهش دهد، و با کاهش تلفات خط و گرمایش خط، می تواند عمر مفید آسیاب گلوله ای را افزایش دهد، آلودگی صوتی را کاهش دهد، در حالی که ضریب ایمنی خط تولید کارگاه را بهبود می بخشد. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 100%; margin: 0 auto; padding: 15px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #ddd; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px !important; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #3498db; margin: 15px 0; }

درایو فرکانس متغیر (VFD) یک دستگاه الکترونیکی قدرت است که برای کنترل سرعت و گشتاور موتورهای AC استفاده می شود.آن را به دست آوردن تنظیم دقیق سرعت کار موتور با تغییر فرکانس و ولتاژ از ورودی قدرت به موتورتبدیل کننده های فرکانس به طور گسترده ای در اتوماسیون صنعتی، کنترل ساختمان، مدیریت انرژی و زمینه های دیگر استفاده می شوند و یک جزء اساسی ضروری در سیستم های محرک مدرن هستند. I. اصل کار VFD یک VFD عمدتا از چهار بخش تشکیل شده است: یک تنظیم کننده، یک بس DC، یک اینورتر و یک کنترل کننده: اصلاح کننده: تبدیل قدرت AC وارد شده به قدرت DC. اتوبوس DC: فیلتر و ذخیره قدرت DC اصلاح شده، ارائه ولتاژ ثابت DC. اینورتر: قدرت DC را به قدرت AC با فرکانس و ولتاژ قابل تنظیم تبدیل می کند و آن را به موتور عرضه می کند. کنترل کننده: تنظیم فرکانس خروجی و ولتاژ اینورتر بر اساس سیگنال های کنترل برای دستیابی به کنترل دقیق موتور. اصل اصلی: بر اساس فرمول سرعت موتورn=p120f​×(1−s)(کهnسرعت استfفرکانس منبع برقpتعداد جفت قطب ها است وsدر این حالت، یک VFD فرکانس تغذیه را تغییر می دهد.fبراي تغيير سرعت موتور II. وظایف اصلی یک VFD کنترل سرعت: امکان تنظیم سرعت بدون گام موتور را برای پاسخگویی به الزامات سرعت متفاوت در شرایط عملیاتی مختلف فراهم می کند. صرفه جویی در انرژی: سرعت موتور را بر اساس تقاضای بار تنظیم می کند، اجتناب از "تفاوت بیش از حد" و کاهش مصرف انرژی. تابع شروع نرم: محدودیت جریان ورودی، کاهش شوک به شبکه برق و تجهیزات مکانیکی و افزایش عمر تجهیزات. کارکردهای محافظتی: شامل حمل بیش از حد، ولتاژ بیش از حد، ولتاژ پایین، جریان بیش از حد و محافظت از مدار کوتاه برای افزایش قابلیت اطمینان سیستم است. بهبود کیفیت فرآیند: کیفیت محصول را در صنایع ای که نیاز به کنترل دقیق سرعت دارند مانند نساجی، تولید کاغذ و چاپ بهبود می بخشد. III. کاربرد VFD ها اتوماسیون صنعتی: برای کنترل سرعت ناقلات، فن ها، پمپ ها، کمپرسورها و سایر تجهیزات استفاده می شود. کنترل ساختمان: در کنترل کارآمد انرژی سیستم های HVAC، سیستم های آب رسانی و تخلیه، آسانسورها و غیره استفاده می شود. مدیریت انرژی: برای تنظیم و بهینه سازی قدرت در سیستم های انرژی تجدیدپذیر مانند انرژی باد و خورشیدی استفاده می شود. حمل و نقل: در کنترل محرک برای وسایل نقلیه الکتریکی و حمل و نقل راه آهن استفاده می شود. ساخت ماشین آلات: در ماشین آلات CNC، ماشین آلات قالب بندی تزریقی، ماشین آلات بسته بندی و غیره برای دستیابی به سرعت دقیق و کنترل گشتاور استفاده می شود. IV. مزایای VFD ها صرفه جویی های قابل توجهی در مصرف انرژی: به ویژه موثر در کاهش مصرف انرژی برای بار فن و پمپ از طریق تنظیم سرعت. طول عمر طولانی تر تجهیزات: عملکردهای شروع نرم و تنظیم سرعت باعث کاهش شوک مکانیکی و فرسایش می شود. کار آسان: VFD های مدرن دارای رابط های کاربر پسند و پورت های ارتباطی برای تنظیم پارامتر مناسب و نظارت از راه دور هستند. سازگاری قوی: مناسب برای انواع مختلف و قدرت نامگذاری موتورها، پاسخگویی به نیازهای کاربردی متنوع. V. طبقه بندی VFD ها با قدرت ورودی: VFD ورودی تک فاز: مناسب برای موتورهای کم قدرت، با ورودی AC تک فاز. VFD ورودی سه فاز: مناسب برای موتورهای متوسط تا قدرت بالا، با ورودی سه فاز AC. بر اساس ولتاژ خروجی: VFD با گشتاور ثابت: ولتاژ خروجی متناسب با فرکانس است، مناسب برای بار های گشتاور ثابت است. VFD قدرت ثابت: ولتاژ خروجی در فرکانس های بالا ثابت می ماند، مناسب برای بارهای قدرت ثابت است. با روش کنترل: VFD کنترل V/F: سرعت موتور را با تنظیم نسبت ولتاژ به فرکانس با ساختار ساده و هزینه کم تنظیم می کند. VFD کنترل بردار: بر اساس مدل ریاضی موتور، کنترل جدا شده از گشت و گذار و جریان را با عملکرد پویا به دست می آورد. VFD کنترل مستقیم گشتاور: به طور مستقیم کنترل گشتاور موتور و جریان، با پاسخ سریع و دقت کنترل بالا. VI. ملاحظات انتخاب و استفاده از VFD ها معیارهای انتخاب: تطبیق قدرت: قدرت اسمی VFD باید کمی بیشتر از موتور باشد. درجه ولتاژ: ولتاژ خروجی VFD باید با ولتاژ اسمی موتور مطابقت داشته باشد. روش کنترل: یک روش کنترل مناسب بر اساس ویژگی های بار را انتخاب کنید. الزامات زیست محیطی: محیط نصب VFD مانند دمای هوا، رطوبت و ارتفاع را در نظر بگیرید. ملاحظات استفاده: پایه گذاری مناسب: اطمینان از زمین گیری قابل اعتماد VFD برای جلوگیری از نشت و تداخل. اقدامات خنک کننده: VFD در طول کار گرما تولید می کند، که نیاز به تهویه و خنک سازی خوب دارد. سازگاری الکترومغناطیسی: VFD ممکن است تداخل الکترومغناطیسی ایجاد کند که نیاز به اقدامات محافظ و فیلتر دارد. نگهداری: به طور منظم وضعیت عملیاتی VFD را بررسی کنید، گرد و غبار را تمیز کنید و از اتصالات آزاد بررسی کنید.

دانلود اسناد برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفا معرفی محصول و راهنمای کاربر را دانلود کنید درباره ما.pdf دستورالعمل های سری ZF310 (نسخه شروع).pdf دستورالعمل های سری ZF310 ((تولید کامل).pdf نسخه قدیمی راهنمای جامع محصول.pdf راهنمای سیستم سرو.pdf راهنمای تبدیل.pdf راهنمای کمپرسور هوا.pdf راهنمای شروع نرم ZFENG.pdf لوازم جانبی ولتاژ پایین.pdf کاتالوگ PLC.pdf ZFENG راهنمای کاربرد صنعت.pdf