صندوق کابینت کنترل انورتر سرو برای ماشین قالب بندی تزریقی

کابینت صرفه‌جویی در مصرف انرژی سروو دستگاه قالب‌گیری تزریقیدستگاهی است که با استفاده از فناوری درایو سروو، به راندمان انرژی در دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی دست می‌یابد. با ادغام اجزای اصلی مانند موتورهای سروو، درایورها و سنسورهای فشار، سرعت موتور و توان خروجی را بر اساس نیازهای فرآیند در زمان واقعی تنظیم می‌کند، که به طور قابل توجهی مصرف انرژی را کاهش داده و راندمان تولید را افزایش می‌دهد. در زیر مروری بر اصل کار، ویژگی‌های فنی، مزایای کاربردی و دستورالعمل‌های انتخاب آن ارائه شده است:

کابینت صرفه‌جویی در مصرف انرژی سروو برای دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی بر اساس فناوری درایو سروو و یک سیستم کنترل حلقه بسته عمل می‌کند. هسته اصلی آن در هماهنگی موتورهای سروو و درایورها نهفته است، با فرآیند زیر:

1. تشخیص فشار و جریان : نظارت بر نیازهای فشار و جریان در زمان واقعی از طریق سنسورهای فشار و جریان.
2. تنظیم درایو سروو : درایور به طور پویا سرعت و گشتاور موتور سروو را برای مطابقت با تقاضای واقعی جریان و فشار از پمپ روغن تنظیم می‌کند.
3. صرفه‌جویی در انرژی : در مراحل کم‌جریان مانند نگهداری فشار و خنک‌سازی، سرعت موتور کاهش می‌یابد تا تلفات انرژی به حداقل برسد. در مراحل پرفشار مانند تزریق و گیره، موتور به سرعت پاسخ می‌دهد تا قدرت کافی را فراهم کند.

• راندمان بالای انرژی
  • صرفه‌جویی در انرژی 30٪-65٪ : در مقایسه با سیستم‌های پمپ جابجایی ثابت سنتی، کابینت‌های صرفه‌جویی در مصرف انرژی سروو با تامین روغن بر اساس تقاضا از تلفات سرریز جلوگیری می‌کنند و مصرف انرژی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهند.
  • بازیابی انرژی : برخی از سیستم‌ها از بازیابی انرژی ترمز برای کاهش بیشتر ضایعات الکتریکی پشتیبانی می‌کنند.
• کنترل با دقت بالا
  • نوسان فشار ≤±0.5bar: پاسخ سریع سیستم سروو، کنترل فشار با دقت بالا را تضمین می‌کند و پایداری کیفیت محصول را افزایش می‌دهد.
  • تکرارپذیری بالا : کنترل دقیق جریان و فشار، انحرافات وزن قطعات را کاهش می‌دهد.
• افزایش طول عمر تجهیزات
  • دمای روغن کمتر : کاهش گردش با سرعت کامل روغن هیدرولیک، دمای روغن را کاهش می‌دهد و عمر مهر و موم‌های روغن، شیلنگ‌ها و سایر اجزا را افزایش می‌دهد.
  • کاهش سایش مکانیکی : راه‌اندازی و توقف نرم موتور، ضربه‌های مکانیکی و خرابی تجهیزات را به حداقل می‌رساند.
• بهبود راندمان تولید
  • پاسخ سریع : موتورهای سروو در عرض چند ده میلی‌ثانیه از 0 به حداکثر سرعت می‌رسند و زمان چرخه را کوتاه می‌کنند.
  • افزایش پایداری : فشار سیستم پایدار، زمان خرابی برای تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.
• مزایای زیست محیطی
  • کاهش نویز : عملکرد نرم موتور، نویز را تقریباً 10 دسی‌بل کاهش می‌دهد و محیط کار را بهبود می‌بخشد.
  • دمای روغن کمتر : کاهش مصرف آب خنک‌کننده و بار سیستم خنک‌کننده.

1. صرفه‌جویی در انرژی در کل فرآیند
   • مناسب برای تمام فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی، از جمله گیره، تزریق، نگهداری فشار، خنک‌سازی و باز کردن قالب، با صرفه‌جویی‌های قابل توجه به ویژه در مراحل نگهداری فشار و خنک‌سازی.
2. سازگاری قوی
   • می‌تواند با دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی از برندهای مختلف ادغام شود و از بازسازی ماشین‌های قدیمی بدون تعویض سیستم کنترل اصلی پشتیبانی می‌کند.
3. هزینه‌های نگهداری کم
   • ساختار ساده موتور سروو و نرخ خرابی کم، هزینه‌های نگهداری و زمان خرابی را کاهش می‌دهد.
4. بازگشت سریع سرمایه
   • به عنوان مثال، یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی 1300T با نرخ صرفه‌جویی در انرژی 40٪ می‌تواند هزینه‌های سرمایه‌گذاری را در حدود 8 ماه بازیابی کند و مزایای اقتصادی بلندمدت قابل توجهی را به همراه داشته باشد.