2026-03-09
یک تولیدکننده بزرگ اکستروژن آلومینیوم برای کاهش مصرف انرژی و بهبود پایداری تولید، نیاز به ارتقاء پرسهای اکستروژن آلومینیوم 1400T و 1250T خود داشت.سیستم اصلی از موتورهای آسنکرون سه فاز با پمپهای هیدرولیک استفاده میکرد که بدون توجه به شرایط بار، با سرعت ثابت کار میکردند.این امر باعث اتلاف قابل توجه انرژی در مراحل غیر اکستروژن میشد.
مشکلات اصلیمصرف بالای برقاتلاف انرژی از سرریز هیدرولیک
کارکرد موتورها با سرعت ثابت
دمای عملیاتی بالا
اتلاف انرژی در سیستمهای هیدرولیک سنتی میتواند به 25 تا 35 درصد توان خروجی موتور برسد.
2 پیکربندی سیستم اصلی
هر پرس اکستروژن مجهز بود به:
تجهیزات
مشخصاتنوع موتور
65 کیلووات (1400T) / 55 کیلووات (1250T)
| 3 موتور | |
|---|---|
| سرعت ثابت | استارتر ستاره-مثلث |
| پمپهای هیدرولیک | پمپ متغیر + پمپ پرهای |
| برق AC │ استارتر ستاره-مثلث │ موتور آسنکرون │ پمپ هیدرولیک │ پرس اکستروژن | |
| از آنجایی که سرعت موتور ثابت بود، سیستم هیدرولیک برای تنظیم فشار به شیرهای سرریز متکی بود که منجر به اتلاف انرژی زیادی میشد. | موتور سروو سرعت را بر اساس تقاضای هیدرولیک لحظهای دستگاه اکستروژن تنظیم میکند. |
| برای بهبود راندمان سیستم، موتورها و تابلوهای کنترل اصلی با سیستمهای هیدرولیک سروو جایگزین شدند. | ارتقاء اصلی |
قبل
بعدنوع موتورموتور آسنکرون
کنترلاستارتر ستاره-مثلث
| خنککاری با روغن | کنترل سرعت | |
|---|---|---|
| سرعت ثابت | سرعت متغیر | ساختار سیستم جدید |
| برق AC │ درایو سروو │ موتور سروو خنکشونده با روغن │ پمپ هیدرولیک │ پرس اکستروژن | موتور سروو سرعت را بر اساس تقاضای هیدرولیک لحظهای دستگاه اکستروژن تنظیم میکند. | این امر به سیستم اجازه میدهد تا فقط توان مورد نیاز را تحویل دهد و مصرف انرژی غیرضروری را حذف کند. |
| 4 اصل کار | سیستم سروو کنترل توان بر اساس تقاضا را فراهم میکند. | سیستم سنتی: سرعت ثابت موتور → جریان ثابت پمپ روغن → فشار توسط شیر سرریز تنظیم میشود → انرژی به گرما تبدیل میشود |
| سیستم سروو: تقاضای بار تشخیص داده میشود → درایو سروو سرعت موتور را تنظیم میکند → جریان هیدرولیک با تقاضای واقعی مطابقت دارد → حداقل اتلاف انرژی | این استراتژی کنترل به طور قابل توجهی راندمان سیستم هیدرولیک را بهبود میبخشد. | 5 چرخه عملیات دستگاه |
فرآیند
زمان
باز شدن قالب6 ثانیهتخلیه
اکستروژن110-117 ثانیه
4 ثانیه
قفل شدن قالب
6 ثانیه
برش
4-5 ثانیه
5-6 ثانیه
| توان بالا فقط در مرحله اکستروژن مورد نیاز است، اما موتورهای سنتی در طول کل چرخه با حداکثر سرعت کار میکنند. | کنترل سروو این ناکارآمدی را از بین میبرد. |
|---|---|
| 6 عملکرد صرفهجویی در انرژی | 22 کیلووات |
| مورد | مقدار |
| میانگین توان در حین اکستروژن | 110 کیلووات |
| نرخ صرفهجویی در انرژی | 20% |
| توان صرفهجویی شده | 22 کیلووات |
| صرفهجویی سالانه در مصرف برق: 22 کیلووات × 24 ساعت × 319 روز = 168,432 کیلووات ساعت | صرفهجویی سالانه در هزینه برق: تقریباً 128,000 یوان |
| پرس اکستروژن 1250T | مورد |
مقدارمیانگین توان در حین اکستروژن105 کیلووات
نرخ صرفهجویی در انرژی
| 2 کنترل فرآیند بهتر | 7 مزایای اضافی |
| 3 کاهش فشار بر تجهیزات | مزایا شامل: کاهش شوک هیدرولیک دمای پایینتر روغن عمر طولانیتر تجهیزات کاهش هزینههای نگهداری |
| 8 سرمایهگذاری و بازگشت سرمایه | مورد |
تولید روزانه
سرمایهگذاری سیستم
خروجی اضافی
| 2 کنترل فرآیند بهتر | سیستمهای سروو ارائه میدهند: کنترل سرعت دقیق فشار اکستروژن پایدار کاهش سرعت نرم در پایان اکستروژن این امر کیفیت و سازگاری محصول را بهبود میبخشد. |
| 3 کاهش فشار بر تجهیزات | مزایا شامل: کاهش شوک هیدرولیک دمای پایینتر روغن عمر طولانیتر تجهیزات کاهش هزینههای نگهداری |
| 8 سرمایهگذاری و بازگشت سرمایه | سیستم 1400T |
مقدار
سرمایهگذاری سیستم
239,100 یوان
11,637 یوان
17-18 ماهسیستم 1250T
| 216,620 یوان | صرفهجویی ماهانه در برق |
| 11,108 یوان | دوره بازگشت سرمایه |
| 16-17 ماه | 9 تجهیزات اصلی |
تعداد
موتورهای سروو خنکشونده با روغن
3
درایوهای سروو
3تابلوهای کنترل الکتریکی
1
سنسورها و دستگاههای حفاظتی
چندین
این سیستم شامل عملکردهای حفاظتی کامل مانند: حفاظت اضافه بار حفاظت اضافه جریان حفاظت اضافه دما حفاظت اتصال کوتاه سیستم هشدار و اینترلاک تمام طراحی الکتریکی مطابق با استانداردهای IEC است.
10 نتیجهگیری
| بازگشت سرمایه: حدود 17-18 ماه | |