110kW VFD ولتاژ بسته برای پمپ آب

شرکت شما داره این پول رو هدر میده؟

سیاهچاله برق:
فن/پمپ آب برای مدت طولانی با بار کامل کار می کند و نسبت مصرف برق بدون بار بیش از 40٪ است!
به عنوان مثال، یک پمپ آب 110kW مصرف انرژی سالانه بدون بار 110kW × 40٪ × 24h × 300 روز = 316800 kWh (برآورد شده در 0.08 سنت / kWh، منجر به اتلاف سالانه 25340 دلار)!

فرسایش تجهیزات:
چرخه های شروع و توقف مکرر طول عمر اسباب و پیچ های موتور را بیش از ۵۰ درصد کاهش داده و منجر به هزینه نگهداری سالانه بیش از ۱۵۰۰۰ دلار شده است!

تنگنای تولید:
پاسخ سنتی تنظیم سرعت آهسته است (5-10 ثانیه) ، قادر به پاسخگویی به الزامات تولید با دقت بالا نیست، که منجر به افزایش 8٪ در نرخ نقص می شود!

مبدل فرکانس ZFeng، که به طور خاص برای سناریوهای صنعتی طراحی شده است، صرفه جویی در انرژی، کاهش هزینه و بهبود بهره وری را در یک مرحله به دست می آورد!

تاثیر قابل توجهی در صرفه جویی در انرژی
تطبیق دقیق بار: مبدل فرکانس به طور پویا قدرت خروجی را با تقاضا واقعی با تنظیم سرعت موتور تطبیق می دهد،جلوگیری از اتلاف انرژی ناشی از "سوار کوچک در حال کشیدن اسب بزرگ".
مورد: یک پمپ آب 110 کیلو وات در یک کارخانه استفاده می شود برای مصرف 800000 کیلو وات برق در سال، اما پس از نصب یک کنورتر فرکانس،این 45 درصد انرژی و 360000 یوان در صورتحساب برق سالانه (برآورد شده در 0.8 یوآن/کیلو وات)
صرفه جویی در انرژی شروع نرم: جریان شروع صاف به 1.2 برابر جریان نامی کاهش می یابد و تأثیر شبکه و مصرف برق بدون بار را کاهش می دهد.
ویژگی چرخش مربع: قدرت بارها مانند فن ها و پمپ ها متناسب با مکعب سرعت چرخش است و کاهش ۱۰٪ سرعت چرخش می تواند ۲۷٪ انرژی را صرفه جویی کند.

کاهش هزینه های عملیاتی و نگهداری
کاهش فرسایش مکانیکی: شروع نرم و کنترل کاهش سرعت، تاثیر موتورها، لوله کش ها و دنده ها را کاهش می دهد و طول عمر تجهیزات را 2-3 برابر افزایش می دهد.
داده ها: پس از تبدیل موتور آبگرمکن واکنش در یک کارخانه شیمیایی خاص، چرخه تعویض لگن از یک سال به چهار سال افزایش یافته است.و هزینه های نگهداری سالانه 70 درصد کاهش یافته است..
کاهش میزان شکست: مکانیسم های محافظت از جریان بیش از حد، ولتاژ بیش از حد و گرم شدن بیش از حد خطر سوختگی موتور را کاهش می دهد و در نتیجه میزان شکست 90٪ کاهش می یابد.
نگهداری پیش بینی شده: ماژول IoT وضعیت موتور را در زمان واقعی نظارت می کند، خطرات احتمالی را از قبل هشدار می دهد و زمان توقف برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد.

بهبود بهره وری تولید
پاسخ سریع: تکنولوژی کنترل بردار به پاسخ میلی ثانیه ای می رسد و نیازهای تولید با دقت بالا را برآورده می کند.
مورد: پس از تبدیل یک فولاد کارخانه، نوسان گشتاور ≤ 3٪ بود، سرعت رولینگ 15٪ افزایش یافت و تولید سالانه 8٪ افزایش یافت.
بهینه سازی فرآیند: کنترل حلقه بسته (مانند PID) تنظیم دقیق دمای، فشار و سایر پارامترها را برای بهبود کیفیت محصول به دست می آورد.
تولید انعطاف پذیر: از سرعت چند مرحله ای ، توقف اتوماتیک شروع و سایر توابع برای انطباق با سناریوهای مختلف تولید پشتیبانی می کند.

مزایای قابل توجهی برای محیط زیست
کاهش انتشار کربن: صرفه جویی در انرژی به طور مستقیم مصرف انرژی فسیلی را کاهش می دهد. یک کارخانه سیمان مشخص سالانه 1.2 میلیون یوآن در صورتحساب برق صرفه جویی می کند،که مربوط به کاهش 960 تن از انتشار CO2 است.
کاهش آلودگی سر و صدا: تنظیم سریع سرعت کنورتر فرکانس باعث کاهش لرزش مکانیکی و کاهش سر و صدا با 30-50dB می شود.
انطباق با الزامات سیاست: کمک به شرکت ها در گذراندن ارزیابی های بهره وری انرژی و به دست آوردن یارانه های دولتی صرفه جویی در انرژی (تا 40٪ از سرمایه گذاری پروژه).