درایو فرکانس متغیر سروو سنگین 5.5-800 کیلووات 3 فاز 380 ولت طراحی ضد آب IP55

درایو فرکانس متغیر سنگین: 5.5-800kW 3 فاز 380V، طراحی ضد آب IP55

I. مشخصات اصلی عملکرد

1. قدرت و ولتاژ
   • قدرت نامی: 5.5-800kW، مناسب برای تجهیزات بار متوسط (به عنوان مثال، کمربند های حمل و نقل، ماشین های بسته بندی، فن ها، پمپ ها).
   • ولتاژ ورودی: سه فاز 380V ±15٪، سازگار با شبکه های برق صنعتی خانگی و محیط نوسان ولتاژ.
   • فرکانس خروجی: ۰۶۵۰ هرتز (طریق کنترل بردار) ، که نیازهای شروع/پایان با سرعت بالا را برآورده می کند (به عنوان مثال خطوط دسته بندی لجستیک).
2. درجه بندی حفاظت
   • IP55:
     • ضد گردو: به طور کامل از ورود گرد و غبار جلوگیری می کند، اطمینان از تمیز بودن اجزای داخلی.
     • ضد آب: مقاومت در برابر جت های آب با فشار پایین از همه جهات (به عنوان مثال، تمیز کردن کارگاه، محیط مرطوب) ، اما اجتناب از غرق شدن طولانی مدت.
   • سناریوهای قابل استفاده: تصفیه آب، تصفیه آب فاضلاب، کارخانه های فلزات سازی و سایر محیط های صنعتی با گرد و غبار سنگین یا رطوبت.
3. حالت های کنترل
   • کنترل وکتور بدون سنسور (SVC):
     • فلوکس مغناطیسی موتور و گشتاور را برای خروجی گشتاور با سرعت بالا و کم جدا می کند (به عنوان مثال، راه اندازی نوار ناقل بار سنگین).
     • زمان پاسخ پویا ≤50ms، سرکوب سریع بیش از حد (به عنوان مثال، راه اندازی مجدد بدون مشکل پس از توقف اضطراری).
   • کنترل V/F:
     • تنظیم تناسب ولتاژ به فرکانس برای فن ها، پمپ ها و سایر کاربردهای با الزامات دقت سرعت آرام.
   • پشتیبانی از بازخورد رمزگذاری کننده:
     • دقت کنترل سرعت (خطای ≤ ± 0.5%) را از طریق سیگنال های پالس یا بازخورد کدگر افزایش می دهد، ایده آل برای وظایف موقعیت (به عنوان مثال، مرتب کردن موقعیت توقف سبد).

II. ویژگی های کلیدی

1. کنترل هوشمند PID
   • مقررات چند حلقه:
     • حلقه سرعت: اصلاح در زمان واقعی سرعت موتور برای مقابله با نوسانات بار (به عنوان مثال، تاثیر از مراحل پر کردن دستگاه بسته بندی).
     • حلقه تنش: به طور خودکار تنش کمربند حمل کننده یا مواد رول شده را در صورت جفت شدن با سنسورهای تنش تنظیم می کند (خطای ≤±1٪).
     • حلقه موقعیت: پشتیبانی از ورودی پالس (به عنوان مثال، سیگنال های PLC) برای موقعیت دقیق (دقت ± 0.01mm).
   • الگوریتم سازگاری: به طور خودکار پارامترهای P / I / D را بر اساس تغییرات بار تنظیم می کند و خطاهای عیب یابی دستی را کاهش می دهد.
2. تنظیم خودکار با یک کلیک
   • کاربری دوستانه: کاربران نوع بار را انتخاب می کنند (قلب ثابت/قلب متغیر) و برای شناسایی خودکار پارامترهای موتور (مقاومت، نفوذ، بی وقفه) و تولید منحنی کنترل بهینه، روی "Auto-Tune" فشار می آورند.
   • زمان تنظیم: ≤2 دقیقه، بهبود بهره وری 80٪ در مقایسه با اشکال زدایی دستی.
   • سازگاری با سناریو: از حالت های راه اندازی بار سبک (حلق های حمل و نقل خالی) و بار سنگین (خط های بسته بندی کامل) پشتیبانی می کند.
3. رابط های ارتباطی و گسترش
   • پشتیبانی چند پروتکل: ساخته شده در Modbus RTU/TCP، CANopen، EtherCAT، و دیگر پروتکل های صنعتی برای ادغام یکپارچه با PLC ها، HMI ها، یا سیستم های نظارتی.
   • گسترش سازمان: استاندارد 8 ورودی دیجیتال/6 خروجی دیجیتال (توسعه پذیر به 16) برای کنترل منطقی پیچیده (به عنوان مثال، همگام سازی چند کانویر).
   • ورودی های آنالوگ: مطابقت سیگنال 4-20mA/0-10V با سنسورهای قدیمی.

III. کاربردهای معمول

1. همگام سازی کمربند حمل کننده
   • نقطه درد: عدم تطابق سرعت در میان کانویرهای چند بخش به دلیل بار نامناسب باعث انباشت مواد یا شکستن می شود.
   • راه حل:
     • کنترل ارباب و برده: VFD استاد اولین بخش کانویر را هدایت می کند، در حالی که VFD های برده از طریق ردیابی پالس یا بازخورد کدگذاری همگام می شوند.
     • تنظیم سرعت پویا: سرعت کانویر را بر اساس سنسورهای تشخیص مواد (به عنوان مثال سوئیچ های فوتو الکتریکی) برای شتاب متغیر در خطوط مرتب سازی به صورت خودکار تنظیم می کند.
2. کنترل تنش ماشین آلات بسته بندی
   • نقطه درد: مواد رولد شده (به عنوان مثال، فیلم ها، کاغذ برچسب) در هنگام شتاب یا کند شدن مستعد شکستن یا شل شدن هستند.
   • راه حل:
     • نصب سنسورهای تنش برای نظارت بر تنش مواد رول شده در زمان واقعی. کنترل حلقه بسته PID فرکانس خروجی VFD را تنظیم می کند تا تنش ثابت را حفظ کند (به عنوان مثال،در مراحل مهر و موم در ماشین آلات ساخت کیسه).
     • ترکیب با رول های رقصنده برای جبران تنش فعال از طریق حالت گشتاور.
3. ردیابی موقعیت خط دسته بندی لجستیک
   • نقطه درد: گاری های دسته بندی نیاز به اتصال دقیق در ایستگاه های تعیین شده دارند؛ کنترل باز سنتی منجر به اشتباهات موقعیت دهی می شود.
   • راه حل:
     • VFD سیگنال های پالس را از PLC دریافت می کند و از کنترل حلقه بسته موقعیت برای هدایت سرو موتورها برای توقف با دقت بالا (به عنوان مثال ، دسته بندی کمربند متقاطع) استفاده می کند.
     • از شتاب / کند شدن منحنی S پشتیبانی می کند تا شوک مکانیکی را کاهش دهد و طول عمر تجهیزات را افزایش دهد.

برای جزئیات فنی، لطفا برای پشتیبانی از راه دور با ما تماس بگیرید