سیستم‌های درایو سروو خطی سه فاز سری ZF-D200، درایور موتور برای مهندسی دقیق

Aسیستم سرو خطییک سیستم کنترل حرکت است که از یک موتور خطی به عنوان محرک اصلی برای تولید مستقیم حرکت خطی استفاده می کند، و نیاز به مکانیسم های انتقال مکانیکی میانگین (به عنوان مثالپیچ های توپ یا سیستم های ریک و پینیون). این طراحی ارائه می دهد دقت برتر، سرعت، شتاب و عملکرد پویا، آن را ایده آل برای برنامه های کاربردی بالا در تولید، اتوماسیون و مهندسی دقیق.

• تکنولوژی هدایت مستقیم:
  • واکنش، اصطکاک و انطباق مرتبط با سیستم های انتقال سنتی را از بین می برد.
  • سفتی سیستم را افزایش می دهد و نیاز به نگهداری را کاهش می دهد.
• دقت بالا:
  • دقت موقعیت دهی تا رزولوشن های سطح نانومتری (به عنوان مثال، ± 0.1 μm) با سنسورهای بازخورد پیشرفته (به عنوان مثال، رمزگذاری کننده های نوری، مقیاس های خطی).
• سرعت بالا و شتاب:
  • سرعت تغذیه تا 300 m/min و شتاب بیش از 10g، که موقعیت و شکل گیری سریع را امکان پذیر می کند.
• پاسخ پویا:
  • زمان قرار گرفتن سریع و پروفایل حرکت صاف برای کاربردهای فرکانس بالا (به عنوان مثال، سیستم های انتخاب و مکان، اسکن).
• طراحی فشرده:
  • کاهش اثر پا و ساختار مکانیکی ساده به دلیل عدم وجود گیربکس ها یا پیچ های سرب.

• ماشین آلات: ماشین های CNC با سرعت بالا، دستگاه های آسیاب و برش لیزر
• تولید نیمه هادی: دستکاری وافره، لیتوگرافی و تجهیزات بازرسی.
• تجمع الکترونیک: ماشین آلات تکنولوژی نصب سطح (SMT) و اتصال دقیق.
• دستگاه های پزشکی: اسکنرهای سی تی، سیستم های جراحی لیزر و اتوماسیون آزمایشگاه.
• هوافضا: موقعیت گیری آنتن ماهواره ای و شبیه سازی پرواز.

• خطا انتقال صفر: تبدیل مستقیم نیروی، اشتباهات تجمعی از دنده ها یا کمربند ها را از بین می برد.
• ثبات حرارتی بهبود یافته: تولید گرما کمتر از اصطکاک و قطعات متحرک کمتر.
• قابلیت اطمینان بیشتر: کاهش فرسایش، منجر به طول عمر طولانی تر و زمان توقف کمتر.

• مدیریت حرارتی: سیستم های خنک کننده کارآمد برای از بین بردن گرما تولید شده توسط کویل های موتور مورد نیاز است.
• پیچیدگی کنترل: الگوریتم های پیشرفته (به عنوان مثال، کنترل میدان گرا، جبران اختلال) برای عملکرد بهینه مورد نیاز است.
• هزینه: سرمایه گذاری اولیه بالاتر در مقایسه با سیستم های چرخش، اگرچه مزایای طولانی مدت اغلب هزینه را توجیه می کنند.