سیستم‌های درایو سروو ماشین‌آلات نساجی سری ZF-D200

سیستم سروو ماشین‌آلات نساجی یکی از فناوری‌های اصلی برای دستیابی به تولید کارآمد و دقیق در صنعت نساجی مدرن است. این سیستم با همکاری موتورهای سروو، درایورها، کنترل‌کننده‌ها و دستگاه‌های بازخورد، کنترل با دقت بالا از حرکت ماشین‌آلات نساجی را به دست می‌آورد.

• موتور سروو: با استفاده از موتورهای سنکرون مغناطیس دائم یا موتورهای آسنکرون، با سرعت بالا، چگالی گشتاور بالا و ویژگی‌های پاسخ سریع، می‌تواند با الزامات حرکتی با سرعت بالا و دقت بالای ماشین‌آلات نساجی سازگار شود.
• درایور: مسئول تبدیل سیگنال‌های کنترلی به سیگنال‌های درایو موتور، پشتیبانی از سه حالت کنترل: موقعیت، سرعت و گشتاور، و داشتن عملکردهایی مانند حفاظت از اضافه بار و تشخیص خطا.
• کنترل‌کننده: بر اساس PLC یا تراشه‌های کنترل حرکت اختصاصی، کنترل مشترک چند محور، برنامه‌ریزی مسیر و تنظیم پارامترهای فرآیند را انجام می‌دهد و از ارتباط فیلدباس (مانند EtherCAT، CANopen) پشتیبانی می‌کند.
• دستگاه بازخورد: با استفاده از انکودرها (مانند انکودرهای فوتوالکتریک، انکودرهای مغناطیسی) یا ترانسفورماتورهای دوار برای ارائه بازخورد بی‌درنگ در مورد موقعیت و اطلاعات سرعت موتور، تشکیل یک کنترل حلقه بسته.

• کنترل با دقت بالا:از طریق بازخورد حلقه بسته و الگوریتم‌های کنترل پیشرفته، دقت موقعیت ± 0.01 میلی‌متر و دقت سرعت ± 1 دور در دقیقه به دست می‌آید که الزامات سختگیرانه ماشین‌آلات نساجی را برای پارامترهایی مانند کشش نخ و تراکم پارچه برآورده می‌کند.
• پاسخ دینامیکی سریع: زمان پاسخ سیستم سروو معمولاً کمتر از 5 میلی‌ثانیه است که می‌تواند به سرعت سرعت و گشتاور موتور را تنظیم کند و با الزامات مکرر شروع/توقف و شتاب/کاهش سرعت در فناوری نساجی سازگار شود.
• صرفه‌جویی در انرژی و کارآمد: با اتخاذ فناوری کنترل برداری و کنترل مغناطیسی ضعیف، راندمان موتور می‌تواند به بیش از 95٪ برسد و مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
• قابلیت اطمینان: داشتن سطح حفاظت IP54 یا بالاتر، مناسب برای محیط‌های با دمای بالا، رطوبت بالا و گرد و غبار در کارگاه‌های نساجی. درایور دارای عملکردهای حفاظتی داخلی مانند اضافه ولتاژ، کم ولتاژ، اضافه جریان و گرمای بیش از حد است.

• تجهیزات ریسندگی
  دستگاه ریسندگی: کنترل دقیق تراکم نخ با کنترل سرعت دوک و کشش غلتک از طریق یک سیستم سروو به دست می‌آید.
  دستگاه کشش: با استفاده از موتورهای سروو برای به حرکت درآوردن غلتک فشار و میله حلقه، یکنواختی و انحراف وزن نوار پنبه را بهینه می‌کند.
• تجهیزات بافندگی
  دستگاه راپیه: سیستم سروو، راپیه درج پود و مکانیزم تغذیه تار را به حرکت در می‌آورد تا دقت تراکم پود پارچه و راندمان بافندگی را بهبود بخشد.
  دستگاه جت: با کنترل سروو فشار هوای نازل اصلی و نازل کمکی، بافندگی با سرعت بالا و کم انرژی به دست می‌آید.
• تجهیزات چاپ و رنگرزی
  دستگاه رنگرزی: سیستم سروو پمپ گردش رنگ و غلتک انتقال پارچه را کنترل می‌کند تا از یکنواختی رنگرزی و ثبات رنگ اطمینان حاصل شود.
  دستگاه فرم‌دهی: از موتورهای سروو برای به حرکت درآوردن دریچه هوای کوره و فشار غلتک استفاده می‌کند و به پایداری اندازه پارچه و بهینه‌سازی حس دست می‌رسد.
• تجهیزات بافندگی
  دستگاه بافندگی دایره‌ای: سیستم سروو مثلث سوزن و مکانیزم تغذیه نخ را کنترل می‌کند تا تراکم و دقت الگوی پارچه‌های بافتنی را بهبود بخشد.
  دستگاه بافندگی تار: آن را شانه و دستگاه ژاکارد را از طریق موتورهای سروو به حرکت در می‌آورد تا بافندگی با سرعت بالا از الگوهای پیچیده به دست آید.